I. Рекарбюризаторлор кантип классификацияланат
Карбюризаторлор чийки затына жараша болжол менен төрт түргө бөлүнөт.
1. Жасалма графит
Жасалма графитти өндүрүү үчүн негизги сырье болуп порошок түрүндөгү жогорку сапаттагы күйдүрүлгөн нефть коксу саналат, ага бириктиргич катары асфальт кошулат жана аз сандагы башка көмөкчү материалдар кошулат. Ар кандай чийки заттар аралашкандан кийин пресстелет жана калыптанат, андан кийин 2500-3000°С кычкылданбаган атмосферада графиттештирүү үчүн иштетилет. Жогорку температурада тазалоодон кийин күл, күкүрт жана газдын курамы абдан азаят.
Жасалма графиттен жасалган буюмдардын баасы жогору болгондуктан, көбүнчө куюу ишканаларында колдонулган жасалма графит рекарбюризаторлорунун көпчүлүгү өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу үчүн графит электроддорун өндүрүүдө чиптер, калдык электроддор жана графит блоктору сыяктуу кайра иштетилген материалдар болуп саналат.
Чоюнду эритүү учурунда чоюндун металлургиялык сапатын жогору кылуу үчүн рекарбюризатор үчүн биринчи кезекте жасалма графит болушу керек.
2. Нефть кокс
Нефть коксу кеңири колдонулган рекарбюризатор болуп саналат.
Нефть кокс - чийки нефтини кайра иштетүүдөн алынган кошумча продукт. Кадимки басымда же чийки мунайдын төмөндөтүлгөн басымында дистилляциялоо жолу менен алынган калдыктар жана мунай чайырлары мунай коксун өндүрүү үчүн чийки зат катары колдонулушу мүмкүн, андан кийин кокстоодон кийин жашыл мунай коксу алынышы мүмкүн. Жашыл мунай коксун өндүрүү колдонулган чийки мунайдын көлөмүнүн болжол менен 5% дан азын түзөт. Америка Кошмо Штаттарында чийки мунай коксунун жылдык өндүрүшү болжол менен 30 миллион тоннаны түзөт. Жашыл мунай коксундагы ыпластыктын курамы жогору, ошондуктан аны кайра карбюризатор катары түздөн-түз колдонууга болбойт, адегенде кальцинацияланышы керек.
Чийки мунай коксу губка сымал, ийне сымал, гранулдуу жана суюк формада болот.
Губка мунай коксу кечиктирилген кокстоо ыкмасы менен даярдалат. Курамында күкүрт жана металл көп болгондуктан, адатта, күйүүчү май катары колдонулат, ошондой эле кальциленген мунай коксу үчүн чийки зат катары колдонулушу мүмкүн. Кальциленген губка кокс негизинен алюминий өнөр жайында жана кайра карбюризатор катары колдонулат.
Нефть коксу кечиктирилген кокстоо ыкмасы менен ароматтык углеводороддор көп жана аралашмалар аз болгон чийки зат менен даярдалат. Бул кокс оңой сынган ийне сымал түзүлүшкө ээ, кээде графит кокс деп аталат жана негизинен кальцинациядан кийин графит электроддорун жасоо үчүн колдонулат.
Гранулдуу нефть кокс катуу гранулдар түрүндө болуп, күкүрт жана асфальттин көп болгон чийки заттан кечиктирилген кокстоо ыкмасы менен даярдалып, негизинен отун катары колдонулат.
Суюлтулган мунай коксу суюк катмарда үзгүлтүксүз кокстоо жолу менен алынат.
Нефть коксун кальцинациялоо күкүрттү, нымдуулукту жана учуучу заттарды жок кылуу болуп саналат. Жашыл мунай коксун 1200-1350°С температурада кальцинациялоо аны олуттуу түрдө таза көмүргө айлантат.
Кальциленген мунай коксунун эң ири колдонуучусу алюминий өнөр жайы болуп саналат, анын 70% бокситти азайтуучу аноддорду жасоо үчүн колдонулат. Кошмо Штаттарда өндүрүлгөн күйдүрүлгөн мунай коксунун 6%ке жакыны чоюнду кайра карбюризаторлор үчүн колдонулат.
3. Табигый графит
Табигый графит эки түргө бөлүнөт: үлүш графит жана микрокристаллдык графит.
Микрокристаллдык графит күлдүн курамына ээ жана көбүнчө чоюн үчүн рекарбюризатор катары колдонулбайт.
Капчыктуу графиттин көптөгөн түрлөрү бар: жогорку көмүртектүү үлүштүү графитти химиялык ыкмалар менен алуу же андагы оксиддерди ыдыратып, учуп кетүү үчүн жогорку температурага чейин ысытуу керек. Графитте күлдүн курамы жогору, ошондуктан аны кайра карбюризатор катары колдонууга ылайыктуу эмес; орто көмүртектүү графит негизинен кайра карбюризатор катары колдонулат, бирок анын көлөмү көп эмес.
4. Көмүртек кокс жана антрацит
Электр дуга мешинде болот куюу процессинде заряддоодо рекарбюризатор катары кокс же антрацит кошулат. Анын күлү жана учуучу курамы жогору болгондуктан, индукциялык меште эритүүчү чоюн рекарбюризатор катары сейрек колдонулат.
Курчап турган чөйрөнү коргоо талаптарынын тынымсыз өркүндөтүлүшү менен ресурстарды керектөөгө көбүрөөк көңүл бурулуп, чоюндун жана кокстун баасынын өсүшү уланууда, натыйжада куймалардын өздүк наркы жогорулайт. Кадимки куполду эритүүнүн ордуна электр мештерин колдоно башташат. 2011-жылдын башында, биздин ишкананын чакан жана орто тетиктер цехи да салттуу купола эрүү жараянын алмаштыруу үчүн электр мешинде эрүү жараянын кабыл алды. Электр мешинде эритүүдө чоң көлөмдөгү болот сыныктарын пайдалануу чыгымдарды кыскартуу менен чектелбестен, куюлган куюулардын механикалык касиеттерин жакшыртат, бирок колдонулган рекарбюризатордун түрү жана карбюризациялоо процесси негизги ролду ойнойт.
II.How колдонулат recarburizиндукциялык меште эритүү
1. Рекарбюризаторлордун негизги түрлөрү
Чоюнду рекарбюризатор катары колдонулган көптөгөн материалдар бар, көбүнчө жасалма графит, күйдүрүлгөн мунай кокс, табигый графит, кокс, антрацит жана ушундай материалдардан жасалган аралашмалар колдонулат.
(1) Жасалма графит Жогоруда айтылган ар кандай рекарбюризаторлордун ичинен эң жакшы сапаты — жасалма графит. Жасалма графитти өндүрүү үчүн негизги сырье болуп порошок түрүндөгү жогорку сапаттагы күйдүрүлгөн нефть коксу саналат, ага бириктиргич катары асфальт кошулат жана аз сандагы башка көмөкчү материалдар кошулат. Ар кандай чийки заттар аралашкандан кийин пресстелет жана түзүлөт, андан кийин аларды графиттештирүү үчүн 2500-3000 °C кычкылданбаган атмосферада иштетишет. Жогорку температурада тазалоодон кийин күл, күкүрт жана газдын курамы абдан азаят. Эгерде жогорку температурада күйгүзүлгөн мунай коксу болбосо же кальцинациялоо температурасы жетишсиз болсо, рекарбюризатордун сапаты олуттуу түрдө бузулат. Демек, рекарбюризатордун сапаты негизинен графиттештирүү даражасына жараша болот. Жакшы рекарбюризатордо графиттик көмүртек бар (массалык үлүшү) 95%тен 98%ке чейин, күкүрттүн курамы 0,02%тен 0,05%ке чейин, азоттун курамы (100дөн 200гө чейин) × 10-6.
(2) Нефть кокс - кеңири колдонулган рекарбюризатор. Нефть кокс - чийки нефтини кайра иштетүүдөн алынган кошумча продукт. Нефть коксун өндүрүү үчүн чийки зат катары чийки мунайдын кадимки басымдагы дистилляциясынан же вакуумдук дистилляциясынан алынган калдыктар жана мунай чайырлары колдонулушу мүмкүн. Кокстоодон кийин чийки мунай коксун алууга болот. Мазмуну жогору жана аны кайра карбюризатор катары түздөн-түз колдонууга болбойт, адегенде кальцинацияланышы керек.
(3) Табигый графит эки түргө бөлүнөт: үлүш графит жана микрокристаллдык графит. Микрокристаллдык графит күлдүн курамына ээ жана көбүнчө чоюн үчүн рекарбюризатор катары колдонулбайт. Капчыктуу графиттин көптөгөн түрлөрү бар: жогорку көмүртектүү үлүштүү графитти химиялык ыкмалар менен алуу же андагы оксиддерди ыдыратып, учуп кетүү үчүн жогорку температурага чейин ысытуу керек. Графиттеги күлдүн курамы жогору жана аны кайра карбюризатор катары колдонууга болбойт. Орто көмүртектүү графит негизинен кайра карбюризатор катары колдонулат, бирок анын көлөмү көп эмес.
(4) Көмүртек кокс жана антрацит Индукциялык меште эритүү процессинде заряддоодо рекарбюризатор катары кокс же антрацитти кошууга болот. Анын күлү жана учуучу курамы жогору болгондуктан, индукциялык меште эритүүчү чоюн рекарбюризатор катары сейрек колдонулат. , Бул рекарбюризатордун баасы төмөн, ал төмөнкү сорттогу рекарбюризаторго таандык.
2. Эритилген темирди карбюризациялоо принциби
Синтетикалык чоюнду эритүү процессинде көп сандагы сыныктар кошулгандыктан жана эриген темирдин курамында С аз болгондуктан, көмүртекти көбөйтүү үчүн карбюризаторду колдонуу керек. Рекарбюризатордо элемент түрүндө болгон көмүртектин эрүү температурасы 3727°С жана эриген темирдин температурасында эритүү мүмкүн эмес. Демек, рекарбюризатордогу көмүртек эриген темирде негизинен эрүү жана диффузиянын эки жолу менен эрийт. Эриген темирде графиттик рекарбюризатордун курамы 2,1% болгондо, графитти эриген темирде түздөн-түз эритүүгө болот. Графитсиз карбонизациянын түз эритме кубулушу негизи жок, бирок убакыттын өтүшү менен көмүртек акырындык менен эриген темирге жайылып, эрийт. Индукциялык меште эритилген чоюнду кайра карбюризациялоо үчүн кристаллдык графитти кайра карбюризаторлорго караганда бир кыйла жогору.
Тажрыйбалар көрсөткөндөй, көмүртектин эриген темирде эриши катуу бөлүкчөлөрдүн бетиндеги суюк чек ара катмарында көмүртек массасынын алмашуусу менен башкарылат. Кокс жана көмүрдүн бөлүкчөлөрү менен алынган натыйжаларды графит менен алынган натыйжалар менен салыштырганда, эриген темирде графиттик рекарбюризаторлордун диффузия жана эрүү ылдамдыгы кокс жана көмүр бөлүкчөлөрүнө караганда бир кыйла тез экени аныкталды. Жарым-жартылай эриген кокстун жана көмүрдүн бөлүкчөлөрүнүн үлгүлөрү электрондук микроскоп аркылуу байкалып, үлгүлөрдүн бетинде жука жабышчаак күл катмары пайда болгону аныкталды, бул алардын эриген темирде диффузия жана эрүү көрсөткүчтөрүнө таасир этүүчү негизги фактор болгон.
3. Көмүртектин көбөйүшүнө таасир этүүчү факторлор
(1) Рекарбюризатордун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн таасири Рекарбюризатордун сиңүү ылдамдыгы рекарбюризатордун эрүү жана диффузия ылдамдыгынын биргелешкен таасиринен жана кычкылдануу жоготуу ылдамдыгынан көз каранды. Жалпысынан алганда, рекарбюризатордун бөлүкчөлөрү кичинекей, эрүү ылдамдыгы тез жана жоготуу ылдамдыгы чоң; карбюризатор бөлүкчөлөрү чоң, эрүү ылдамдыгы жай жана жоготуу ылдамдыгы аз. Рекарбюризатордун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн тандоо мештин диаметрине жана кубаттуулугуна байланыштуу. Жалпысынан, мештин диаметри жана кубаттуулугу чоң болгондо, рекарбюризатордун бөлүкчөлөрүнүн көлөмү чоңураак болушу керек; тескерисинче, рекарбюризатордун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичине болушу керек.
(2) Кошулган рекарбюризатордун көлөмүнүн таасири Белгилүү температуранын жана бирдей химиялык курамынын шарттарында эриген темирдеги көмүртектин каныккан концентрациясы анык болот. Белгилүү бир каныккан даражада рекарбюризатор канчалык көп кошулса, эрүү жана диффузия үчүн талап кылынган убакыт ошончолук көп болсо, ошончолук тиешелүү жоготуулар көбөйөт жана жутуу ылдамдыгы ошончолук төмөн болот.
(3) Температуранын рекарбюризатордун жутуу ылдамдыгына тийгизген таасири Негизи, эриген темирдин температурасы канчалык жогору болсо, рекарбюризатордун жутулушу жана эриши үчүн ошончолук ыңгайлуу болот. Тескерисинче, рекарбюризаторду эритүү кыйын болуп, рекарбюризатордун сиңирүү ылдамдыгы төмөндөйт. Бирок, эриген темирдин температурасы өтө жогору болгондо, рекарбюризатор толугу менен эрийт да, көмүртектин күйүү жоготуу ылдамдыгы жогорулайт, бул акыры көмүртектин азайышына жана жалпысынан азайышына алып келет. рекарбюризатордун жутуу ылдамдыгы. Жалпысынан алганда, эриген темир температурасы 1460 жана 1550 °C ортосунда болгондо, кайра карбюризатордун жутуу натыйжалуулугу эң жакшы.
(4) Эриген темирди аралаштыруунун рекарбюризатордун сиңүү ылдамдыгына тийгизген таасири Аралаштыруу көмүртектин эришине жана диффузиясына пайдалуу жана рекарбюризатордун эриген темирдин бетинде калкып кетишине жана күйүп калуусуна жол бербейт. Рекарбюризатор толугу менен эригенге чейин, аралаштыруу убактысы узак жана жутуу ылдамдыгы жогору. Аралаштыруу ошондой эле карбонизацияны кармоо убактысын кыскартат, өндүрүш циклин кыскартат жана эриген темирде легирлөөчү элементтердин күйүп кетишин алдын алат. Бирок, эгерде аралаштыруу убактысы өтө узун болсо, ал мештин иштөө мөөнөтүнө чоң таасирин тийгизбестен, кайра карбюризатор эригенден кийин эриген темирдеги көмүртектин жоголушун күчөтөт. Ошондуктан, эриген темирдин тиешелүү аралаштыруу убактысы рекарбюризатордун толук эрип кетишин камсыз кылуу үчүн ылайыктуу болушу керек.
(5) Эриген темирдин химиялык курамынын рекарбюризатордун сиңүү ылдамдыгына тийгизген таасири Эриген темирдеги көмүртектин баштапкы курамы жогору болгондо, белгилүү бир эрүү чегинде, рекарбюризатордун сиңүү ылдамдыгы жай, жутуу көлөмү аз болот. , жана күйүү жоготуу салыштырмалуу чоң. Рекарбюризатордун сиңирүү деңгээли төмөн. Эриген темирдин баштапкы көмүртектүүлүгү төмөн болгондо, тескерисинче болот. Мындан тышкары, эриген темирдин курамындагы кремний жана күкүрт көмүртектин сиңишине тоскоол болуп, рекарбюризаторлордун сиңүү ылдамдыгын төмөндөтөт; ал эми марганец көмүртекти сиңирүүгө жана рекарбюризаторлордун сиңүү ылдамдыгын жакшыртууга жардам берет. Таасир даражасы боюнча кремний эң чоң, андан кийин марганец, ал эми көмүртек жана күкүрт азыраак таасир этет. Ошондуктан иш жүзүндө өндүрүш процессинде адегенде марганецти, андан кийин көмүртекти, анан кремнийди кошуу керек.
Билдирүү убактысы: Ноябрь-04-2022