Графит материалдарынын 1.EDM мүнөздөмөлөрү.
1.1.Разрядды иштетүү ылдамдыгы.
Графит металл эмес материал болуп саналат, ал эми жездин эрүү температурасы 3,650°С, ал эми жездин эрүү температурасы 1,083°С, андыктан графит электрод токтун чоңураак орнотуу шарттарына туруштук бере алат.
Электроддун разрядынын аянты жана масштабы чоңураак болгондо, графиттик материалды жогорку эффективдүү орой иштетүүнүн артыкчылыктары айкыныраак болот.
Графиттин жылуулук өткөргүчтүгү жездикинин 1/3 бөлүгүн түзөт жана разряд процессинде пайда болгон жылуулук металл материалдарды натыйжалуураак тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Демек, графиттин иштетүү эффективдүүлүгү орто жана майда иштетүүдө жез электродуна караганда жогору.
Кайра иштетүү тажрыйбасына ылайык, туура колдонуу шарттарында графит электродунун разрядды иштетүү ылдамдыгы жез электродуна караганда 1,5 ~ 2 эсе тезирээк.
1.2.Электродду керектөө.
Графит электрод учурдагы жогорку шарттарга туруштук бере ала турган мүнөзгө ээ, мындан тышкары, тийиштүү орой иштетүү шартында, анын ичинде көмүртек бөлүкчөлөрүнүн жогорку температурада ажыроосунда жана жумушчу суюктуктун курамында механикалык тазалоодо алынган көмүртектүү болоттон жасалган бөлүкчөлөр, уюлдуулук эффекти, мазмуну боюнча жарым-жартылай жоюунун таасири астында, көмүртек бөлүкчөлөрү электроддун бетине жабышып, электродда кичинекей коргоо катмарын пайда кылат. иштетүү, ал тургай, "нөл калдыктары".
EDMдеги негизги электрод жоготуу орой иштетүүдөн келип чыгат. Аяктоо шарттарында жоготуу деңгээли жогору болсо да, тетиктер үчүн сакталган кичинекей иштетүүгө байланыштуу жалпы жоготуу да төмөн.
Жалпысынан алганда, графит электродунун жоготуусу чоң токту орой иштетүүдө жез электроддукунан азыраак жана бүтүрүү иштетүүдө жез электроддукунан бир аз көбүрөөк. Графит электродунун электроддук жоготуусу окшош.
1.3. Беттин сапаты.
Графит материалынын бөлүкчөлөрүнүн диаметри түздөн-түз EDM бетинин тегиздигине таасир этет. Диаметри канчалык кичине болсо, бетинин тегиздиги ошончолук төмөн болот.
Бир нече жыл мурун диаметри phi 5 микрон графиттик материалды колдонуп, эң жакшы бет VDI18 edm (Ra0,8 микрон) гана жетиши мүмкүн, азыркы учурда графит материалдарынын бүртүкчөлөрүнүн диаметри phi 3 микрон ичинде жетише алган, эң мыкты бет туруктуу VDI12 edm (Ra0,4 муисттик деӊгээлге жетише алат) же андан көп электрдик графитке ээ болот.
жез материал төмөн каршылык жана компакт түзүлүшкө ээ жана оор шарттарда туруктуу иштетилиши мүмкүн. бетинин оройлугу Ra0,1 м аз болушу мүмкүн, жана аны күзгү менен иштетүүгө болот.
Ошентип, эгерде разрядды иштетүү өтө майда бетти көздөсө, электрод катары жез материалын колдонуу ылайыктуу, бул жез электродунун графит электродуна караганда негизги артыкчылыгы.
Бирок жез электрод чоң токтун шартында, электроддун бети одоно болуп калат, ал тургай, жарака пайда болот жана графит материалдарында мындай көйгөй болбойт, VDI26 (Ra2.0 микрон) үчүн форманы иштетүү жөнүндө, графит электродунун жардамы менен, одоно тартып майда иштетүүгө чейин жасалышы мүмкүн, беттик беттик эффектти, беттик кемчиликтерди түшүнөт.
Мындан тышкары, графит менен жездин түзүлүшү ар түрдүү болгондуктан, графит электродунун беттик разряддык коррозия чекити жез электродуна караганда үзгүлтүксүз. Ошондуктан, VDI20 же андан жогору бирдей беттик тегиздик иштетилгенде, графит электрод менен иштетилген бөлүкчөнүн беттик гранулдуулугу көбүрөөк айырмаланат жана бул дан бетинин эффектиси жез электродунун разряддык беттик эффектине караганда жакшыраак.
1.4. Механикалык иштетүүнүн тактыгы.
Графит материалынын термикалык кеңейүү коэффициенти кичинекей, жез материалынын жылуулук кеңейүү коэффициенти графиттик материалдан 4 эсе көп, ошондуктан разрядды иштетүүдө графит электрод жез электродуна караганда деформацияга азыраак жакын, ал туруктуу жана ишенимдүү иштетүү тактыгын ала алат.
Айрыкча, терең жана кууш кабырга иштетилгенде, жергиликтүү жогорку температура жез электродду оңой ийилет, бирок графит электрод жок.
Тереңдик-диаметри чоң болгон жез электрод үчүн, графит электрод талап кылынбайт, ал эми иштетүү орнотуу учурунда өлчөмүн тууралоо үчүн белгилүү бир жылуулук кеңейүү маанисин компенсациялоо керек.
1.5.Электроддун салмагы.
Графит материалы жезге караганда тыгыздыгы азыраак жана бирдей көлөмдөгү графит электродунун салмагы жез электродунун 1/5 бөлүгүн гана түзөт.
Графитти колдонуу чоң көлөмдөгү электрод үчүн абдан ылайыктуу экенин көрүүгө болот, бул EDM станокунун шпинделинин жүгүн бир топ азайтат. Электрод чоң салмагына байланыштуу кысууда ыңгайсыздыктарды жаратпайт жана кайра иштетүүдө дефлекциянын жылышын пайда кылат ж.
1.6.Электроддорду даярдоонун татаалдыгы.
Графит материалынын иштетүү көрсөткүчтөрү жакшы. Кесүү каршылыгы жездин 1/4 бөлүгүн гана түзөт. Туура иштетүү шарттарында графит электродунун эффективдүүлүгү жез электродуна караганда 2 ~ 3 эсеге жогору.
Графит электрод бурчту тазалоо үчүн оңой жана аны бир нече электроддор менен бир электродго бүтүрүү керек болгон даярдоо бөлүгүн иштетүү үчүн колдонсо болот.
Графит материалынын уникалдуу бөлүкчөлөрүнүн түзүлүшү электродду фрезерлөөдөн жана калыптандыруудан кийин буррлардын пайда болушуна жол бербейт, бул татаал моделдөөдө бурлар оңой алынбай калганда колдонуу талаптарына түздөн-түз жооп бере алат, ошентип электродду кол менен жылмалоо процессин жок кылат жана жылмалоодон келип чыккан форманын өзгөрүшүнө жана өлчөмү катасына жол бербейт.
Белгилей кетчү нерсе, графит чаң топтоо болгондуктан, графитти фрезерлөөдө көп чаң чыгат, андыктан фрезердик станокто пломба жана чаң чогултуучу түзүлүш болушу керек.
Эгер графит электродду иштетүү үчүн edMди колдонуу зарыл болсо, анын иштетүү көрсөткүчү жез материалындай жакшы эмес, кесүү ылдамдыгы жезден 40% жайыраак.
1.7.Электродду орнотуу жана колдонуу.
Графит материалы жакшы байланыш касиетине ээ. Аны электродду фрезерлөө жана разряддоо аркылуу графит менен арматура менен туташтыруу үчүн колдонсо болот, бул электрод материалында бурама тешигин иштетүү процедурасын үнөмдөйт жана жумуш убактысын үнөмдөйт.
Графит материалы салыштырмалуу морт, өзгөчө кичинекей, кууш жана узун электрод, аны колдонуу учурунда тышкы күчкө дуушар болгондо сындыруу оңой, бирок электрод бузулганын дароо биле алат.
Эгерде ал жез электрод болсо, анда ал ийрилет жана сынбайт, бул өтө коркунучтуу жана колдонуу процессинде табуу кыйын жана ал оңой эле даярдалган бөлүктүн сыныгына алып келет.
1.8.Баасы.
Жез материалы кайра жаралбаган ресурс болуп саналат, баа тенденциясы барган сайын кымбаттай берет, ал эми графиттик материалдын баасы турукташтырууга умтулат.
Акыркы жылдарда жез материалынын баасы көтөрүлүп, графит өндүрүү процессин өркүндөтүп жаткан графиттин негизги өндүрүүчүлөрү анын атаандаштык артыкчылыктарын жаратууда, азыр ошол эле көлөмдө, графит электродунун материалынын жалпылыгы жана жез электродунун материалдарынын баасы кыйла жогору, бирок графит жез электродду колдонууга караганда натыйжалуу иштетүүгө жетише алат.
Жыйынтыктап айтканда, графит электроддун 8 edM мүнөздөмөлөрүнүн ичинен анын артыкчылыктары ачык көрүнүп турат: фрезердик электроддун жана разряддын эффективдүүлүгү жез электродуна караганда бир топ жакшыраак; чоң электрод кичинекей салмагы бар, жакшы өлчөмдүү туруктуулук, жука электрод деформация үчүн жеңил эмес, жана беттик текстура жез электрод караганда жакшыраак.
Графит материалынын кемчилиги - ал VDI12 (Ra0,4 м) астында майда беттик разрядды иштетүүгө ылайыктуу эмес, ал эми электродду жасоо үчүн edM колдонуунун эффективдүүлүгү төмөн.
Бирок, практикалык көз караштан алганда, Кытайда графит материалдарын натыйжалуу илгерилетүү таасир эткен маанилүү себептеринин бири болуп саналат, атайын графит кайра иштетүүчү машина фрезер электроддор үчүн керек, бул көк ишканалардын кайра иштетүү жабдууларына жаңы талаптарды коёт, кээ бир чакан ишканаларда бул шарт жок болушу мүмкүн.
Жалпысынан алганда, графит электроддорунун артыкчылыктары edM иштетүү учурларынын басымдуу көпчүлүгүн камтыйт жана узак мөөнөттүү пайдалары менен кеңири жайылтууга жана колдонууга татыктуу. Майда беттик иштетүүнүн жетишсиздигин жез электроддорунун жардамы менен толтурса болот.
EDM үчүн графит электрод материалдарын 2.Selection
Графит материалдары үчүн, негизинен, материалдардын натыйжалуулугун түздөн-түз аныктоочу төмөнкү төрт көрсөткүч бар:
1) Материалдын орточо бөлүкчөлөрүнүн диаметри
Материалдын орточо бөлүкчөлөрүнүн диаметри материалдын разряд абалына түздөн-түз таасир этет.
Графит материалынын орточо бөлүкчөсү канчалык кичине болсо, разряд ошончолук бирдей болсо, разряддын абалы ошончолук туруктуу, беттин сапаты ошончолук жакшы болот жана жоготуу ошончолук аз болот.
Орточо бөлүкчөлөрдүн өлчөмү канчалык чоң болсо, орой иштетүүдө ошончолук жакшы тазалоо ылдамдыгын алууга болот, бирок бүтүрүүнүн беттик эффекти начар жана электроддун жоготуусу чоң.
2) Материалдын ийилүү күчү
Материалдын ийилүүчү бекемдиги анын бекемдигин түздөн-түз чагылдырып, анын ички түзүлүшүнүн бекемдигин көрсөтөт.
жогорку күч менен материал салыштырмалуу жакшы разряд каршылык көрсөткүчтөрү бар. жогорку тактык менен электрод үчүн, жакшы күч менен материал мүмкүн болушунча тандоо керек.
3) Материалдын жээк катуулугу
Графит металл материалдарына караганда катуураак жана кесүүчү аспаптын жоготуусу кесүүчү металлга караганда көбүрөөк.
Ошол эле учурда, графиттик материалдын жогорку катуулугу разрядды жоготууну көзөмөлдөө жакшыраак.
4) Материалдын мүнөздүү каршылыгы
Өздүк каршылыгы жогору болгон графит материалынын разряддын ылдамдыгы төмөн каршылыктагыга караганда жайыраак болот.
Өздүк каршылык канчалык жогору болсо, электроддун жоготуусу ошончолук аз болот, бирок мүнөздүү каршылык канчалык жогору болсо, разряддын туруктуулугу таасир этет.
Учурда дүйнөнүн алдыңкы графит берүүчүлөрүнөн графиттин көптөгөн түрдүү сорттору бар.
Жалпысынан классификациялануучу графиттик материалдардын орточо бөлүкчөлөрүнүн диаметрине ылайык, бөлүкчөлөрдүн диаметри ≤ 4 м майда графит, 5~10 м бөлүкчөлөр орточо графит, 10 м бийиктиктеги бөлүкчөлөр орой графит катары аныкталат.
Бөлүкчөлөрдүн диаметри канчалык аз болсо, материал ошончолук кымбат болсо, ошончолук ылайыктуу графит материалы EDMдин талаптарына жана баасына ылайык тандалышы мүмкүн.
3. Графит электродунун жасалышы
Графит электрод негизинен фрезерлөө жолу менен жасалат.
Кайра иштетүү технологиясы көз карашынан алганда, графит жана жез эки башка материал болуп саналат, жана алардын ар кандай кесүү өзгөчөлүктөрүн өздөштүрүү керек.
Эгерде графит электрод жез электрод процесси менен иштетилсе, анда сөзсүз түрдө барактын бат-бат сынышы сыяктуу көйгөйлөр пайда болот, ал үчүн тиешелүү кесүүчү шаймандарды жана кесүү параметрлерин колдонуу керек.
графит электродду иштетүү жез электрод инструментин эскиришине караганда, экономикалык жактан карасак, карбид куралын тандоо эң үнөмдүү, алмаз каптоочу аспапты тандоо (графит бычак деп аталат) баасы кымбатыраак, бирок алмаз каптоочу курал узак кызмат мөөнөтү, жогорку иштетүү тактыгы, жалпы экономикалык пайда жакшы.
Аспаптын алдыңкы бурчунун өлчөмү да анын кызмат кылуу мөөнөтүнө таасирин тийгизет, инструменттин 0° алдыңкы бурчу 15° алдыңкы бурчтан 50% га чейин жогору болот, кесүү туруктуулугу да жакшыраак, бирок бурч канчалык чоң болсо, иштетүүчү бет ошончолук жакшы болот, шаймандын 15° бурчунун колдонулушу эң жакшы натыйжага жетише алат.
Механикалык иштетүүдө кесүү ылдамдыгы электроддун формасына жараша жөнгө салынышы мүмкүн, адатта 10 м/мин, алюминий же пластмассадан жасалган иштетүүгө окшош, кесүүчү аспап орой иштетүүдө түз кесүүчү бөлүгүндө жана сыртында болушу мүмкүн, ал эми бурчтун кулашы жана фрагментация көрүнүшү бүтүрүү иштетүүдө оңой болот, ал эми жеңил бычак менен басуу ыкмасы көбүнчө кабыл алынат.
Кесүү процессинде графит электрод көп чаңды чыгарат, графит бөлүкчөлөрүнүн ингаляцияланган машина шпиндель жана бурамасын болтурбоо үчүн, азыркы учурда эки негизги чечим бар, бири атайын графит иштетүүчү машинаны колдонуу, экинчиси - атайын чаң чогултуучу аппарат менен жабдылган кадимки кайра иштетүү борбору.
Рынокто атайын графиттен жасалган жогорку ылдамдыктагы фрезердик станок жогорку фрезердик эффективдүүлүккө ээ жана татаал электроддорду жогорку тактык жана жакшы бет сапаты менен оңой эле жасап чыгара алат.
Эгерде EDM графиттик электродду жасоо үчүн керек болсо, анда бөлүкчөлөрдүн диаметри кичине болгон майда графиттик материалды колдонуу сунушталат.
Графиттин иштетүү көрсөткүчтөрү начар, бөлүкчөлөрдүн диаметри канчалык кичине болсо, кесүү эффективдүүлүгү ошончолук жогору болот жана зымдын бат-бат үзүлүшү жана жер бетинин четтери сыяктуу анормалдуу көйгөйлөрдүн алдын алууга болот.
Графит электродунун 4.EDM параметрлери
Графиттин жана жездин EDM параметрлерин тандоо такыр башкача.
EDM параметрлери негизинен токту, импульстун туурасын, импульстун боштугун жана полярдуулукту камтыйт.
Төмөндө бул негизги параметрлерди сарамжалдуу пайдалануу үчүн негиз сүрөттөлөт.
Графит электродунун учурдагы тыгыздыгы жалпысынан 10~12 А/см2, жез электроддукунан бир топ чоң. Демек, тиешелүү аймакта уруксат берилген токтун диапазонунда, агым канчалык чоңураак тандалса, графиттин разрядын иштетүү ылдамдыгы ошончолук тезирээк болот, электроддун жоготуусу ошончолук аз болот, бирок бетинин бүдүрлүүлүгү калыңыраак болот.
Импульстун туурасы канчалык чоң болсо, электроддун жоготуусу ошончолук аз болот.
Бирок, чоңураак импульс туурасы иштетүү туруктуулугун начарлатат, ал эми иштетүү ылдамдыгы жайыраак жана бети орой болот.
Орой иштетүүдө электроддун аз жоголушун камсыз кылуу үчүн, адатта, салыштырмалуу чоң импульстун туурасы колдонулат, ал графит электродунун мааниси 100дөн 300 АКШга чейин болгон учурда аз жоготууларды иштетүүнү натыйжалуу ишке ашыра алат.
Майда беттик жана туруктуу разряд эффектин алуу үчүн импульстун кичине туурасын тандоо керек.
Жалпысынан алганда, графит электроддун импульстун туурасы жез электродуна караганда болжол менен 40% аз
Импульстун ажырымы негизинен разрядды иштетүү ылдамдыгына жана иштетүү туруктуулугуна таасир этет. Мааниси канчалык чоң болсо, иштетүүнүн туруктуулугу ошончолук жакшы болот, бул беттин жакшыраак бирдейлигин алууга жардам берет, бирок иштетүү ылдамдыгы азаят.
Иштетүү туруктуулугун камсыз кылуу шартында, азыраак импульстук ажырымды тандоо менен кайра иштетүүнүн жогорку эффективдүүлүгүн алууга болот, бирок разряд абалы туруксуз болгондо, чоңураак импульстун боштугун тандоо менен иштетүүнүн жогорку эффективдүүлүгүн алууга болот.
Графиттик электродду разрядды иштетүүдө импульстун боштугу жана импульстун кеңдиги адатта 1:1ге, ал эми жез электроддорун иштетүүдө импульстун боштугу жана импульстун туурасы адатта 1:3 болуп коюлат.
Туруктуу графитти иштетүүдө импульстун боштугу менен импульстун туурасынын ортосундагы дал келүүчү катыш 2:3 чейин жөнгө салынышы мүмкүн.
Кичинекей импульстук клиренс болгон учурда электроддун бетинде жабуу катмарын түзүү пайдалуу, бул электроддун жоголушун азайтуу үчүн пайдалуу.
EDMдеги графит электродунун полярдуулук тандоосу негизинен жез электроддукуна окшош.
EDMдин полярдуулук эффектине ылайык, оң полярдуулукту иштетүү, адатта, болотту иштетүүдө колдонулат, башкача айтканда, электрод кубат булагынын оң уюлуна туташтырылат, ал эми бөлүкчө электр менен жабдуунун терс уюлуна туташтырылат.
Чоң токту жана импульстун туурасын колдонуп, оң полярдуулукту иштетүүнү тандоо электроддун өтө төмөн жоготууга жетиши мүмкүн. Эгерде полярдуулук туура эмес болсо, электрод жоготуусу абдан чоң болуп калат.
Качан гана беттин VDI18ден (Ra0,8 м) азыраак иштетилиши талап кылынса жана импульстун туурасы өтө аз болгондо, беттин жакшыраак сапатын алуу үчүн терс полярдуулукту иштетүү колдонулат, бирок электроддун жоготуусу чоң.
Азыр CNC edM станок графит разряд иштетүү параметрлери менен жабдылган.
Электрдик параметрлерди колдонуу акылдуу жана станоктун эксперттик системасы тарабынан автоматтык түрдө түзүлүшү мүмкүн.
Жалпысынан алганда, машина программалоо учурунда материалдык жуп, колдонуу түрүн, бетинин тегиздигинин маанисин тандоо жана иштетүү аймагын, иштетүү тереңдигин, электрод өлчөмүн масштабдоо ж.б. киргизүү менен оптималдаштырылган иштетүү параметрлерин конфигурациялай алат.
Edm станоктун китепканасынын графит электродунун иштетүү параметрлерине бай, материалдын түрүн одоно графитте тандай алат, графит, графит ар кандай даярдалган материалга туура келет, стандарттык, терең оюк, курч чекит, чоң аянт, чоң көңдөй үчүн колдонуу түрүн бөлүүгө болот, ошондой эле аз жоготууларды, стандарттуу, артыкчылыктуу тандоо процессинин көп түрүн жана эффективдүүлүктү камсыз кылат.
5. Корутунду
Жаңы графит электрод материалы абдан популярдуу болууга татыктуу жана анын артыкчылыктары акырындык менен ата мекендик көк өндүрүш өнөр жайы тарабынан таанылат жана кабыл алынат.
Графит электрод материалдарын туура тандоо жана ага байланыштуу технологиялык байланыштарды өркүндөтүү көк өндүрүш ишканаларына жогорку натыйжалуулукту, жогорку сапатты жана арзан баада пайда алып келет.
Билдирүү убактысы: 2020-жылдын 4-декабрына чейин