Графит порошогу кеңейтилген графиттен же ийкемдүү графиттен иштетилет. Графит кагазынын түрлөрү ийкемдүү графит кагазы, пломбалоочу графит кагазы, өтө жука графит кагазы, жылуулук өткөргүч графит кагазы ж.б. болуп бөлүнүшү мүмкүн. Өнөр жай пломбалоо тармагында пломбалоочу графит кагазы эң көп колдонулат. Ийкемдүү графит кагазынын, пломбалоочу графит кагазынын, өтө жука графит кагазынын ж.б. түрлөрү абдан толук жана өнөр жайлык колдонмолордун кеңири чөйрөсүнө ээ.
Графит кагазы пресстөө, тоголоктоо жана күйдүрүү аркылуу кеңейтилген графиттен жасалат. Ал жогорку температурага туруктуулук, жылуулук өткөрүмдүүлүгү, ийкемдүүлүгү, туруктуулугу жана эң сонун герметизациялоо касиеттери менен айырмаланат. Жогорку сапаттагы графит кагазы эң сонун герметизациялоо касиетине ээ, жука жана салмагы жеңил, ошондой эле кесүү оңой. Герметизациялоо жана жылуулук өткөрүмдүүлүк касиеттеринен улам, графит кагазы негизинен өнөр жайлык герметизациялоо жана жылуулукту таркатуу тармактарында колдонулат. Герметизациялоо үчүн колдонулган графит кагазы жука жана кесүү жана иштетүү оңой, ысыкка чыдамдуу, эскирүүгө туруктуу, коррозияга туруктуу, жакшы герметизациялоо касиетине жана узак алмаштыруу циклине ээ болуу артыкчылыктарына ээ. Герметизациялоо үчүн графит кагазынын артыкчылыктары өнөр жайлык герметизациялоо тармагында абдан маанилүү ролду ойногон. Герметизациялоо үчүн графит кагазынын бул артыкчылыктары өнөр жайлык герметизациялоо талаптарына жооп бере алат. Герметизациялоо үчүн графит кагазы графит герметизациялоо шакекчелерине, графит герметизациялоо шакекчелерине, графит герметизациялоочу прокладкаларга, графит таңгактарына жана башка графит герметизациялоочу продукцияларга иштетилиши мүмкүн. Аны түтүктөрдүн, клапандардын, насостордун ж.б. интерфейстерине герметизациялоо үчүн, ошондой эле машиналарды динамикалык жана статикалык герметизациялоо үчүн колдонсо болот. Графит кагазын герметизациялоочу бөлүктөр үчүн чийки зат катары пломбалоо үчүн колдонуу Ал графит кагазынын пломбалоо үчүн артыкчылыктарын толук пайдаланат жана өнөр жайлык пломбалоо өндүрүшүндө алмаштыргыс материал болуп саналат. Графит кагазы пломбалоо жана жылуулукту таркатуу тармактарында абдан маанилүү ролду ойнойт.
Электрондук продуктыларды жаңыртуу жана алмаштыруу ылдамдыгы жана мини, жогорку интеграцияланган жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү электрондук түзүлүштөрдүн жылуулукту таркатуу башкаруусуна болгон суроо-талаптын өсүшү менен электрондук продуктылар үчүн жаңы жылуулукту таркатуу технологиясы, атап айтканда, жаңы графит материалынын жылуулукту таркатуу чечими киргизилди. Бул жаңы табигый графит эритмеси жогорку жылуулукту таркатуу натыйжалуулугун, кичинекей мейкиндикти ээлөөнү жана графит кагазынын жеңил салмагын пайдаланат. Ал жылуулукту эки багытта бирдей өткөрөт, "ысык чекит" аймактарын жок кылат жана жылуулук булактарын жана компоненттерин коргоо менен бирге керектөөчү электрониканын иштешин жакшыртат.
Графит кагазы - бул жогорку көмүртектүү фосфор кабырчыктуу графитти химиялык жол менен иштетип, андан кийин аны жогорку температурада кеңейтүү жана тоголоктоо жолу менен жасалган графит продуктусу. Ал ар кандай графит пломбаларын жасоо үчүн негизги материал болуп кызмат кылат.
Анын негизги колдонулушу: Графит кагазы, ошондой эле графит барак деп да белгилүү, жогорку температурага жана коррозияга туруктуулугунан пайдаланат.
Графит порошогу
Жакшы электр өткөрүмдүүлүгү аны мунай, химиялык инженерия жана электроника тармактарында колдонууга мүмкүндүк берет. Уулуу, тез күйүүчү жана жогорку температурадагы жабдуулардан же компоненттерден ар кандай графит тилкелерин, толтургучтарды, пломбалоочу прокладкаларды, композиттик плиталарды, цилиндр прокладкаларын ж.б. жасоого болот.
Электрондук продуктыларды жаңыртуу жана алмаштыруу ылдамдыгы жана мини, жогорку интеграцияланган жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү электрондук түзүлүштөрдүн жылуулукту таркатуу башкаруусуна болгон суроо-талаптын өсүшү менен электрондук продуктылар үчүн жаңы жылуулукту таркатуу технологиясы, атап айтканда, жаңы графит материалынын жылуулукту таркатуу чечими киргизилди. Бул жаңы табигый графит эритмеси жогорку жылуулукту таркатуу натыйжалуулугун, кичинекей мейкиндикти ээлөөнү жана графит кагазынын жеңил салмагын пайдаланат. Ал жылуулукту эки багытта бирдей өткөрөт, "ысык чекит" аймактарын жок кылат жана жылуулук булактарын жана компоненттерин коргоо менен бирге керектөөчү электрониканын иштешин жакшыртат.
Бул жаңы графит кагазын колдонуу технологиясынын негизги колдонулушу: ал ноутбуктарда, жалпак панелдүү дисплейлерде, санарип видеокамералар, уюлдук телефондордо жана жеке жардамчы түзмөктөрдө ж.б. колдонулат.
1. Иштетүүнүн башында туруксуз разряд
Пайда болуу себеби:
Графит электроддору менен электрдик иштетүүнүн баштапкы этабында, даяр бөлүктүн кичинекей контакт аянтынан же кесүүчү сыныктардын жана бүдүрлөрдүн болушунан улам, концентрацияланган разряд пайда болот. Андан тышкары, разряд энергиясынын чоңдугунан (жогорку чокулуу ток жана кең импульс туурасы), импульс аралыгы өтө тар жана агым басымы өтө жогору болгондуктан, иштетүүнүн башында разряд туруксуз болот, ал тургай дого тартуу кубулуштары да пайда болот.
Пайда болуу себеби:
Графит электроддору менен электрдик иштетүүнүн баштапкы этабында, даяр бөлүктүн кичинекей контакт аянтынан же кесүүчү сыныктардын жана бүдүрлөрдүн болушунан улам, концентрацияланган разряд пайда болот. Андан тышкары, разряд энергиясынын чоңдугунан (жогорку чокулуу ток жана кең импульс туурасы), импульс аралыгы өтө тар жана агым басымы өтө жогору болгондуктан, иштетүүнүн башында разряд туруксуз болот, ал тургай дого тартуу кубулуштары да пайда болот.
Чечим:
1. Иштетүүдөн мурун, даяр буюмга жабышкан сыныктарды жана бүдүрлөрдү, ошондой эле даяр буюмду жылуулук менен иштетүүдөн пайда болгон кычкыл пленкаларды, каптоолорду, дат баскан жерлерди жана башка заттарды толугу менен алып салуу керек.
2. Башында ток күчүн салыштырмалуу төмөн мааниге коюңуз. Андан кийин аны акырындык менен эң жогорку токко чейин көбөйтүп, агым басымын кичирейтиңиз.
2. Гранул сымал томпоктор пайда болот
Пайда болуу себеби:
1. Эгерде импульстун туурасы өтө чоң коюлса, электроддун бурчтарында гранулдай чыгып турган жерлер пайда болот, бул кыска туташууга жана дого разрядына алып келиши мүмкүн.
2. Электро-эрозия продуктуларынын иштетүүчү чиптери өтө көп болгондуктан, аларды өз убагында чыгарууга мүмкүн эмес. Эгерде иштетүүчү суюктуктун форсункасынын бурчу туура эмес коюлса, иштетүүчү суюктук боштукка толук сайылбайт жана электро-эрозия продуктулары жана иштетүүчү чиптер толук чыгарууга мүмкүн эмес. Иштетүү тереңдиги өтө терең болгондо, иштетүүчү чиптер толук чыгарууга мүмкүн болбой, түбүндө калат.
Чечим:
1. Импульстун туурасын кыскартыңыз (Тон), импульс аралыгын узартыңыз (Тоф) жана гранулдуу чыгып кетүүлөрдүн пайда болушун жана электрдик эрозия продуктуларынын жана иштетүү чиптеринин пайда болушун басыңыз.
2. Соплону электроддун капталына коюуга аракет кылыңыз. Эгерде иштетүү тереңдиги өтө терең болсо,
3. Электроддордун секирүүлөрүнүн санын көбөйтүңүз, секирүү ылдамдыгын тездетиңиз жана разряддоо убактысын кыскартыңыз.
3. Иштетүү учурунда түбүндөгү чөкмөлөр пайда болот
Пайда болуу себеби:
Электрдик разряддоо процессинде, эгерде импульс аралыгы өтө кичинекей болсо, электроддун өйдө-ылдый секирүү ылдамдыгы жай болот жана агым басымы алсыз болсо, электр эрозия продуктуларынын иштетүүчү чиптери толук разряддалбайт. Андан тышкары, көптөгөн электр эрозия продуктулары электроддун астыңкы бетине жабышып, көмүртектелген блокторду пайда кылат, алар электроддун өйдө-ылдый кыймылы учурунда ажырап кетүүгө жакын, натыйжада иштетүүчү астыңкы бетинде чуңкурлар пайда болот.
Чечим:
1. Пульс аралыгын узартыңыз.
2. Электроддун секирүү ылдамдыгын жогорулатыңыз.
3. Агымдуу басымды жогорулатыңыз.
4. Электроддун уч жагындагы жана иштетүүнүн астыңкы бетиндеги иштетүү чиптерин тазалоо үчүн щетканы колдонуңуз.
4. Түбүнүн тегиз эместиги жана ийилиши
Пайда болуу себеби:
Импульстук интервал өтө кичинекей болгондуктан, агым басымы бирдей эмес, электроддордун ортосундагы боштук өтө кичинекей жана электроэрозия продуктулары толук разряддалбайт. Андан тышкары, алар иштетүүнүн түбүнүн бетинде бирдей эмес бөлүштүрүлгөн. Иштетүү уланып жатканда, түбүндө ийилүү пайда болот же иштетүүнүн түбүнүн бетинин оройлугу бирдей эмес болот.
Чечим:
1. Пульс аралыгын көбөйтүңүз жана туруктуу агымдуу басымды коюңуз.
2. Электроддордун ортосундагы боштукту көбөйтүп, чиптин алынып салынуу абалын тез-тез текшерип туруңуз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 7-майы