Графит порошоку кеңейтилген графиттен же ийкемдүү графиттен иштетилет. Графит кагазынын түрлөрүн ийкемдүү графит кагазы, мөөр басуучу графит кагазы, ультра жука графит кагазы, жылуулук өткөрүүчү графит кагазы ж.б. деп классификациялоого болот. Өнөр жайда мөөр басуучу графит кагазы эң көп колдонулат. Ийкемдүү графит кагазынын түрлөрү, герметикалык графит кагазы, ультра жука графит кагазы ж.
Графит кагазы кеңейтилген графиттен престүү, прокаттоо жана кальцинациялоо аркылуу жасалат. Ал жогорку температурага туруктуулукту, жылуулук өткөрүмдүүлүктү, ийкемдүүлүктү, ийкемдүүлүктү жана мыкты мөөр басуу көрсөткүчтөрүн камтыйт. Жогорку сапаттагы графит кагазы эң сонун мөөр басуу жөндөмүнө ээ, жука жана салмагы боюнча жеңил жана кесүүгө оңой. Графит кагазы анын мөөр басуучу жана жылуулук өткөрүмдүүлүк касиеттеринен улам, негизинен, өнөр жайлык мөөр жана жылуулукту таркатуучу тармактарда колдонулат. Мөөрлөө үчүн колдонулган графит кагазы жука жана жеңил кесүү жана иштетүү, ысыкка чыдамдуу, эскирүүгө туруктуу, коррозияга чыдамдуу, жакшы пломбалоо көрсөткүчүнө жана узак алмаштыруу циклине ээ. Пломбалоо үчүн графит кагазынын артыкчылыктары өнөр жай пломбалоо тармагында абдан маанилүү ролду ойногон. Мөөрлөө үчүн графит кагазынын бул артыкчылыктары өнөр жай пломбасынын талаптарына жооп бере алат. Мөөрлөө үчүн графиттик кагазды графит мөөр шакекчелерине, графит мөөр шакекчелерине, графиттүү пломбалоочу прокладкаларга, графит таңгактарына жана башка графит мөөр буюмдарына иштетүүгө болот. Аны түтүктөрдүн, клапандардын, насостордун ж.б. интерфейстеринде пломбалоо үчүн, ошондой эле машиналарды динамикалык жана статикалык пломбалоо үчүн колдонсо болот. Графиттик кагазды пломбалоо үчүн графиттик кагазды графиттик жабуу бөлүктөрүнүн чийки заты катары колдонуу. Ал пломбалоо үчүн графит кагазынын артыкчылыктарын толугу менен колдонот жана өнөр жайлык пломбалоо өндүрүшүндө алмаштырылгыс материал болуп саналат. Graphite кагаз мөөр жана жылуулук таркатылышы тармактарында абдан маанилүү ролду ойнойт.
Электрондук өнүмдөрдү жаңыртуу жана алмаштырууну тездетүү жана мини, жогорку интеграцияланган жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү электрондук шаймандардын жылуулук диссипациясын башкарууга болгон суроо-талаптын өсүшү менен, электрондук өнүмдөр үчүн жаңы жылуулук таркатуучу технология да киргизилди, тактап айтканда, жаңы графит материалы жылуулук таркатуучу чечим. Бул жаңы табигый графит эритмеси жылуулукту таркатуунун жогорку эффективдүүлүгүн, кичинекей мейкиндикти ээлөө жана графит кагазынын жеңил салмагын колдонот. Ал жылуулукту эки багытта бирдей өткөрөт, "ысык чекит" аймактарын жок кылат жана жылуулук булактарын жана компоненттерин коргоп, керектөө электроникасынын иштешин жакшыртат.
Графит кагазы - жогорку көмүртектүү фосфордун үлүш графитин химиялык жол менен тазалоо жана андан кийин аны жогорку температурада кеңейүү жана прокатка салуу жолу менен жасалган графит буюму. Бул ар кандай графит пломбаларын өндүрүү үчүн негизги материал катары кызмат кылат.
Анын негизги колдонулушу: Графит кагазы, ошондой эле графит баракчасы катары белгилүү, анын жогорку температурага туруктуулугун жана коррозияга туруктуулугун пайдаланат.
Графит порошок
Жакшы электр өткөрүмдүүлүк өзгөчөлүгү аны мунай, химиялык инженерия жана электроникада колдонууга мүмкүндүк берет. Уулуу, күйүүчү жана жогорку температурадагы жабдууларды же тетиктерди ар кандай графит тилкелерине, толтургучтарга, герметикалык прокладкаларга, композиттик плиталарга, цилиндр прокладкаларына ж.б. жасоого болот.
Электрондук өнүмдөрдү жаңыртуу жана алмаштырууну тездетүү жана мини, жогорку интеграцияланган жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү электрондук шаймандардын жылуулук диссипациясын башкарууга болгон суроо-талаптын өсүшү менен, электрондук өнүмдөр үчүн жаңы жылуулук таркатуучу технология да киргизилди, тактап айтканда, жаңы графит материалы жылуулук таркатуучу чечим. Бул жаңы табигый графит эритмеси жылуулукту таркатуунун жогорку эффективдүүлүгүн, кичинекей мейкиндикти ээлөө жана графит кагазынын жеңил салмагын колдонот. Ал жылуулукту эки багытта бирдей өткөрөт, "ысык чекит" аймактарын жок кылат жана жылуулук булактарын жана компоненттерин коргоп, керектөө электроникасынын иштешин жакшыртат.
Бул жаңы графит кагазын колдонуу технологиясынын негизги колдонулуштары: Ал ноутбук компьютерлерине, жалпак панелдик дисплейлерге, санариптик видео камераларга, уюлдук телефондорго жана жеке жардамчы шаймандарга ж.б. колдонулат.
1. Кайра иштетүүнүн башталышында туруксуз разряд
пайда болуу себеби:
Графит электроддору менен электрдик иштетүүнүн башталгыч этабында даярдалган тетиктин контакт аянтынын аздыгынан же кесүүчү микросхемалардын жана бурчтардын болушунан концентрацияланган разряд пайда болот. Мындан тышкары, чоң разряд энергиясынан улам (жогорку чокудагы ток жана кең импульстун туурасы), импульстун интервалы өтө тар жана реактивдүү басым өтө жогору болсо, разряд кайра иштетүүнүн башталышында туруксуз болуп, жада калса дога тартуу кубулуштары пайда болот.
пайда болуу себеби:
Графит электроддору менен электрдик иштетүүнүн башталгыч этабында даярдалган тетиктин контакт аянтынын аздыгынан же кесүүчү микросхемалардын жана бурчтардын болушунан концентрацияланган разряд пайда болот. Мындан тышкары, чоң разряд энергиясынан улам (жогорку чокудагы ток жана кең импульстун туурасы), импульстун интервалы өтө тар жана реактивдүү басым өтө жогору болсо, разряд кайра иштетүүнүн башталышында туруксуз болуп, жада калса дога тартуу кубулуштары пайда болот.
Чечим:
1.Иштөөдөн мурун, даярдалган материалга жабышып калган чиптерди жана быдырларды, ошондой эле даярдалган материалды жылуулук менен иштетүүдөн пайда болгон оксид пленкаларын, каптамаларды, дат жана башка заттарды толугу менен алып салуу керек.
2. Башында токту салыштырмалуу төмөн мааниге коюңуз. Андан кийин акырындык менен аны эң жогорку токко чейин жогорулатып, реактивдүү басымды кичирейтиңиз.
2. Гранулярдуу протрузиялар чыгарылат
пайда болуу себеби:
1.Эгер импульстун туурасы өтө чоң коюлса, электроддун бурчтарында гранулдуу протрузиялар пайда болуп, кыска туташуу пайда болуп, жаа разрядына алып келиши мүмкүн.
2. Электр эрозия продуктуларын иштетүүчү чиптер өтө көп, аларды өз убагында чыгаруу мүмкүн эмес. Эгерде кайра иштетүүчү суюктуктун соплосунун бурчу туура эмес орнотулган болсо, анда иштетүү суюктугу боштукка толук куюу мүмкүн эмес, ал эми электроэрозия продуктулары жана иштетүү микросхемалары толугу менен разряддалышы мүмкүн эмес. Иштетүү тереңдиги өтө терең болгондо, иштетүү микросхемалары толугу менен кубатталып, түбүндө кала албайт.
Чечим:
1.Импульстун туурасын (Тон) кыскартыңыз, импульстун интервалын узартыңыз (Toff), жана гранулдуу протрузиялардын жаралышын жана электр эрозиясынын продуктуларын жана микросхемаларды иштетүүнү басыңыз.
2. Соплоду электроддун капталына коюуга аракет кылыңыз. иштетүү тереңдиги өтө терең болсо,
3. Электроддун секирүү санын көбөйтүү, секирүү ылдамдыгын тездетүү жана разряддын убактысын кыскартуу.
3. Иштетүү учурунда астыңкы бетинде депрессиялар пайда болот
пайда болуу себеби:
Электрдик разрядды иштетүү процессинде, эгерде импульс интервалы өтө аз болсо, электроддун өйдө-ылдый секирүү ылдамдыгы жай жана реактивдүү басым начар болсо, электр эрозиясынын продуктуларын иштетүү чиптери толугу менен разряддалышы мүмкүн эмес. Мындан тышкары, көптөгөн электр эрозия продуктулары электроддун астыңкы бетине жабышып, карбондашкан блокторду пайда кылышат, алар электроддун өйдө жана ылдый кыймылында ажырап кетүүгө ынгайлуу, натыйжада кайра иштетүүнүн астыңкы бетинде депрессиялар пайда болот.
Чечим:
1. Импульстун интервалын узартыңыз.
2. Электроддун секирүү ылдамдыгын жогорулатуу.
3. Реактивдүү басымды жогорулатыңыз.
4. Электроддун акыркы бетинен жана иштетүүнүн астыңкы бетинен иштетүү чиптерин тазалоо үчүн щетканы колдонуңуз.
4. Төмөнкү бетинин тегиз эмес бүдүрлүүлүгү жана ийилиши
пайда болуу себеби:
Импульс интервалынын өтө аздыгынан реактивдүү басым бир калыпта эмес, электроддордун ортосундагы боштук өтө аз жана электроэрозия продуктуларын толук разряддоо мүмкүн эмес. Мындан тышкары, алар кайра иштетүү түбүнүн бетинде бирдей эмес бөлүштүрүлөт. Иштетүү уланып жатканда, ылдыйкы бетинде ийилиш пайда болот же иштетүү түбүнүн бетинин бүдүрлүүлүгү тегиз эмес.
Чечим:
1.Импульстун интервалын көбөйтүү жана туруктуу реактивдүү басымды коюңуз.
2. Электроддор аралык боштукту көбөйтүп, чипти алып салуу абалын тез-тез текшерип туруңуз.
Посттун убактысы: 07-2025-май