Чийки заттар: көмүртек өндүрүү үчүн колдонулган чийки заттар кандай?
Көмүртек өндүрүүдө, адатта, чийки заттарды катуу көмүртек чийки зат жана бириктиргич жана импрегнациялоочу агентке бөлүүгө болот.
Катуу көмүртек чийки затына нефть коксу, битум кокс, металлургиялык кокс, антрацит, табигый графит жана графит сыныктары ж.
Байланыштыруучу жана импрегнациялоочу агентке көмүр чайыры, көмүр чайыры, антрацен майы жана синтетикалык чайыр ж.б.
Мындан тышкары, өндүрүштө кварц күмү, металлургиялык кокс бөлүкчөлөрү жана кокс порошок сыяктуу кээ бир көмөкчү материалдар да колдонулат.
Кээ бир атайын көмүртек жана графит буюмдары (мисалы, көмүртек буласы, активдештирилген көмүр, пиролиттик көмүр жана пиролиттик графит, айнек көмүртек) башка атайын материалдардан чыгарылат.
Кальцинация: Кальцинация деген эмне? Кандай чийки затты кальцинациялоо керек?
Жылуулук менен иштетүү процесси кальцинация деп аталат.
Кальцинация көмүртек өндүрүшүндөгү биринчи жылуулук менен дарылоо процесси болуп саналат.Кальцинация көмүрлүү чийки заттын бардык түрлөрүнүн структурасында жана физикалык-химиялык касиетинде бир катар өзгөрүүлөрдү пайда кылат.
Битуминоздуу кокстун жана металлургиялык кокстун кокс түзүүчү температурасы салыштырмалуу жогору (1000°Сден жогору), бул көмүртек заводундагы кальцинациялоочу мештин температурасына барабар.Ал мындан ары кальцинацияланбайт жана аны нымдуулук менен гана кургатуу керек.
Бирок, эгерде күйгүзүү алдында битумдуу кокс жана мунай кокс бирге пайдаланылса, алар мунай коксу менен бирге кальцинерге жөнөтүлөт.
Табигый графит жана кара көмүр кальцинацияны талап кылбайт.
Экструзия калыптоо процесси негизинен пастанын пластикалык деформация процесси.
Пастаны экструзиялоо процесси материалдык камерада (же паста цилиндринде) жана тегерек жаа соплосунда жүргүзүлөт.
Жүктөө камерасындагы ысык паста арткы негизги плунжер тарабынан кыймылдалат.
Пастадагы газ тынымсыз сыртка чыгууга аргасыз болот, паста тынымсыз тыгыздалат жана ошол эле учурда паста алдыга жылат.
Паста камеранын цилиндр бөлүгүндө жылыганда, паста туруктуу агым катары каралышы мүмкүн жана гранулдуу катмар негизинен параллелдүү.
Паста дога деформациясы бар экструзия соплосунун бөлүгүнө киргенде, ооздун дубалына жакын паста алдын ала сүрүлүү каршылыгына дуушар болот, материал ийилип баштайт, ичиндеги паста ар кандай ылдамдыкты жаратат, ички паста алдыга жылат. алдын ала, натыйжада радиалдык тыгыздык боюнча продукт бирдей эмес, ошондуктан экструзия блогунда.
Акыр-аягы, паста сызыктуу деформация бөлүгүнө кирет жана extruded жатат.
Кууртуу - кысылган чийки продуктуларды мештеги коргоочу чөйрөдө абаны изоляциялоо шартында белгилүү бир ылдамдыкта ысытуучу жылуулук менен иштетүү процесси.
куурууда, учуучу заттарды жок кылуу, асфальтты кокстоо кокстуу торду түзөт, асфальттын бузулушу жана полимеризациясы жана чоң алты бурчтуу көмүртектүү шакекче учак тармагын түзүү ж.б.у.с. х 10-6 чийки продуктылардын каршылыгы Ω “м, 40-50 х 10-6 Ω менен куурулгандан кийин” м, жакшы өткөргүчтөр деп аталат.
Куурулгандан кийин продукт болжол менен 1% диаметри, 2% узундугу жана 2-3% көлөмү боюнча кичирейет.
Бирок, чийки продуктыларды куурткандан кийин көмүр асфальтынын бир бөлүгү газга ажырап, сыртка чыгып кетет, ал эми экинчи бөлүгү битумдуу кокско айланат.
Алынган битумдуу кокстун көлөмү көмүр битумуна караганда бир топ аз.Бышыруу процессинде ал бир аз кичирейгени менен, буюмда дагы эле ар кандай тешикче өлчөмдөрү бар көптөгөн туура эмес жана майда тешикчелер пайда болот.
Мисалы, графиттелген буюмдардын жалпы көзөнөктүүлүгү жалпысынан 25-32%ке чейин, көмүртектүү продукцияныкы жалпысынан 16-25%ти түзөт.
Көп сандагы тешикчелердин болушу продукциянын физикалык жана химиялык касиеттерине сөзсүз түрдө таасирин тийгизет.
Жалпысынан алганда, графиттештирилген буюмдардын көңдөйлүгү жогорулаган, көлөмдүн тыгыздыгы азайган, каршылык касиети жогорулаган, механикалык бекемдик менен, белгилүү бир температурада кычкылдануу ылдамдыгы тездетет, коррозияга туруктуулугу да начарлайт, газ жана суюктук оңой өтүүчү.
Импрегнация – бул производственность азайтуу, тыгыздыкты жогорулатуу, кысуу бекемдигин жогорулатуу, даяр продукциянын каршылыгын азайтуу, ошондой эле буюмдун физикалык жана химиялык касиеттерин өзгөртүү.
Анын максаттары болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) буюмдун жылуулук жана электр өткөргүчтүгүн жакшыртуу.
(2) буюмдун жылуулук шок туруктуулугун жана химиялык туруктуулугун жогорулатуу үчүн.
(3) буюмдун майлоочу жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу.
(4) кирлерди жок кылуу жана продукт күчүн жакшыртуу.
Белгилүү өлчөмдөгү жана формадагы кысылган көмүртек буюмдары кууруу жана графиттөө учурунда деформациянын жана кагылышуунун ар кандай даражасына ээ.Ошол эле учурда, кээ бир толтургучтар кысылган көмүртек продуктыларынын бетине бириктирилет.
Аны механикалык иштетүүсүз колдонуу мүмкүн эмес, андыктан буюм формага келтирилип, белгиленген геометриялык формада иштетилиши керек.
(2) колдонуу зарылчылыгы
иштетүү үчүн колдонуучунун талаптарына ылайык.
Электр мешинин болот куюучу графит электродду туташтыруу керек болсо, аны буюмдун эки учуна сай тешик кылып жасап, андан кийин эки электродду атайын сай кошулмасы менен колдонуу үчүн туташтыруу керек.
(3) Технологиялык талаптар
Кээ бир продуктылар колдонуучулардын технологиялык керектөөлөрүнө ылайык атайын формаларга жана спецификацияларга кайра иштетилиши керек.
Ал тургай, төмөнкү беттик тегиздик талап кылынат.
Посттун убактысы: 2020-жылдын 10-декабрына чейин