Ультра жогорку кубаттуулуктагы графит электроддору жез электроддорун калыптарды өндүрүү үчүн графит электроддоруна алмаштыруу менен калыптын өндүрүш циклин бир кыйла кыскартат, эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат жана калыптын өндүрүштүк наркын төмөндөтөт. Акыркы жылдары, так калыптарды жана жогорку натыйжалуу калыптарды киргизүү менен (барган сайын кыска көк цикл менен) көк өндүрүү үчүн адамдардын талаптары жогору жана жогору болуп жатат. Жез электроддорунун ар кандай чектөөлөрүнөн улам, көк өнөр жайынын өнүгүү талаптарына жооп бере алган жок. Graphite, EDM электрод материалы катары, анын жогорку иштетүү жөндөмдүүлүгү, жеңил салмак, тез калыптандыруу, өтө төмөн кеңейүү ылдамдыгы, аз жоготуу жана жеңил кийинүү сыяктуу артыкчылыктары үчүн көк өнөр жайында кеңири колдонулуп келет. Ал жез электроддорунун ордун баса тургандыгы шексиз.
1. Графит электрод материалдарынын мүнөздөмөлөрү
CNC иштетүү тез иштетүү ылдамдыгын, жогорку machinability жана жеңил кийинүү өзгөчөлүктөрү. Графит машиналарын иштетүү ылдамдыгы жез электроддоруна караганда 3-5 эсе, жана так иштетүү ылдамдыгы өзгөчө көрүнүктүү. Анын үстүнө, анын күчү абдан жогору. Өтө бийик (50дөн 90ммге чейин) жана өтө ичке (0,2ден 0,5ммге чейин) электроддор үчүн алар иштетүүдө деформацияга дуушар болушпайт. Анын үстүнө, көп учурларда, буюмдар абдан жакшы текстура таасир керек. Бул электроддорду жасоодо, алар мүмкүн болушунча ажырагыс эркек электроддор болушу керек деп талап кылат. Бирок, ажырагыс эркек электроддорду өндүрүү учурунда ар кандай жашыруун бурч тазалоо бар. Графиттин оңой кесилүүчү касиетинен улам бул маселени оңой эле чечүүгө жана электроддордун санын бир топ кыскартууга болот, буга жез электроддору жетише албайт.
2. Rapid EDM түзүү, кичинекей жылуулук кеңейүү жана аз жоготуу: Жезге караганда графиттин жакшы электр өткөрүмдүүлүгүнө байланыштуу, анын разряды жезге караганда тезирээк, жезден 3-5 эсе көп. Мындан тышкары, ал разряд учурунда салыштырмалуу чоң токко туруштук бере алат, бул орой электр разрядын иштетүү үчүн пайдалуу. Ошол эле учурда, ошол эле көлөмдө графиттин салмагы жезден 1/5 эсе көп, бул EDM жүгүн бир топ азайтат. Чоң электроддорду жана интегралдык эркек электроддорду өндүрүүдө чоң артыкчылыктарга ээ. Графиттин сублимация температурасы 4200 ℃, бул жезден 3-4 эсе жогору (жездин сублимация температурасы 1100 ℃). Жогорку температурада, өзгөртүү
Ультра кубаттуу графит электрод
Анын формасы өтө кичинекей (бир эле электрдик шарттарда жездин 1/3 – 1/5 бөлүгү) жана жумшарбайт. Разряддын энергиясы даярдалган бөлүгүнө натыйжалуу жана аз керектөө менен берилиши мүмкүн. Графиттин күчү чындыгында жогорку температурада жогорулагандыктан, разряддын жоготууларын эффективдүү түрдө азайта алат (графиттин жоготуусу жездин 1/4 бөлүгү), кайра иштетүү сапатын камсыз кылат.
3. Жеңил салмак жана арзан баада: калыптардын топтомунун өндүрүштүк наркында, CNC иштетүү убактысы, EDM убактысы жана электроддордун эскириши жалпы наркынын басымдуу бөлүгүн түзөт жана булардын бардыгы электроддун материалы менен аныкталат. Жез менен салыштырганда, графиттин иштетүү ылдамдыгы жана EDM ылдамдыгы жезге караганда 3-5 эсе жогору. Ошол эле учурда, минималдуу эскирүү өзгөчөлүгү жана интегралдык графит электродунун өндүрүшү электроддордун санын азайтып, электроддордун материалдык чыгымын жана иштетүү убактысын азайтат. Мына ушулардын бардыгы калыптарды чыгаруунун езуне турган наркын бир кыйла темендетет
2. Графиттик электроддорду механикалык жана электрдик иштетүүнүн талаптары жана мүнөздөмөлөрү
1. электроддорду өндүрүү: Кесиптик графит электрод өндүрүү, негизинен, кайра иштетүү үчүн жогорку ылдамдыктагы станокторду колдонот. Станоктор жакшы туруктуулукка ээ болушу керек, титирөөсүз бир калыпта жана туруктуу үч огу кыймылы менен. Мындан тышкары, негизги вал сыяктуу компоненттердин айлануу тактыгы да мүмкүн болушунча жакшы болушу керек. Электродду жалпы станоктордо да иштетүүгө болот, бирок инструмент жолун жазуу процесси жез электроддорунан айырмаланат.
2.EDM электрдик разряд иштетүү graphite электроддор көмүр электроддор болуп саналат. Графит жакшы электр өткөрүмдүүлүккө ээ болгондуктан, ал электр разрядын иштетүүдө көп убакытты үнөмдөй алат, бул да графиттин электрод катары колдонулушунун себептеринин бири.
3. Графит электроддорунун кайра иштетүү мүнөздөмөлөрү: Өнөр жайлык графит катуу жана морт болуп, CNC иштетүүдө инструменттердин салыштырмалуу катуу эскиришине алып келет. Негизинен, катуу эритме же алмаз менен капталган куралдарды колдонуу сунушталат. Графитти одоно иштетүүдө аспапты түздөн-түз дайындаманын үстүнө жана сыртына коюуга болот. Бирок, акыркы иштетүү учурунда, чиптин жана жаракалардын алдын алуу үчүн, көбүнчө жеңил инструмент жана тез траверс ыкмасы колдонулат.
Жалпысынан алганда, графит кесүү тереңдиги 0,2 ммден аз болгондо сейрек үзүлөт жана каптал дубалдын бетинин жакшыраак сапатын да алууга болот. Графит электроддорун CNC иштетүүдө пайда болгон чаң салыштырмалуу чоң жана станоктун жетектөөчү рельстерине, коргошун бурамаларына жана шпиндельдерге жана башкаларга кирип кетиши мүмкүн. Бул графитти иштетүүчү станоктун графит чаңы менен күрөшүү үчүн тиешелүү шаймандары болушун талап кылат жана графит уулуу болгондуктан, станоктун герметикалоо көрсөткүчтөрү да жакшы болушу керек. Графит порошок химиялык реакцияларга өтө сезгич зат болуп саналат. Анын каршылыгы ар кандай чөйрөдө өзгөрөт, башкача айтканда, анын каршылык мааниси өзгөрөт. Бирок, туруктуу бойдон калган бир нерсе бар: графит порошок - мыкты металл эмес өткөргүч материалдардын бири. Графит порошоку ичке жип сыяктуу изоляциялоочу объектте үзгүлтүксүз сакталып турганда, ал электрлештирип турат. Бирок каршылык мааниси кандай? Бул маани үчүн да так цифра жок, анткени графит порошокунун майдалыгы ар кандай болот жана ар кандай материалдарда жана чөйрөдө колдонулган графит порошокунун каршылык мааниси да ар кандай болот.
Сиз жогорку тазалыктагы графит порошоктун өткөргүчтүк касиеттери бар экенин билбесеңиз болот:
Жалпысынан алганда, резина жылуулоочу болуп саналат. Электр өткөргүчтүгү талап кылынса, өткөргүч заттарды кошуу керек. Graphite порошок мыкты электр өткөргүчтүгү жана майлоочу demolding касиетке ээ. Графит жакшы майлоочу жана өткөргүч касиетке ээ болгон графит порошокуна айланат. Графит порошокунун тазалыгы канчалык жогору болсо, анын өткөргүчтүк көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы. Көптөгөн атайын резина буюмдарын чыгарган заводдор өткөргүч резинага муктаж. Анда электр тогун өткөрүү үчүн резинага графит порошок кошууга болобу? Жооп ооба, бирок дагы бир суроо бар: Каучуктагы графит порошокунун үлүшү кандай? Кээ бир ишканалар 30% дан ашпаган үлүшүн колдонушат, ал эскирүүгө чыдамдуу резина буюмдарына, мисалы, унаа дөңгөлөктөрүнө жана башкаларга колдонулат. 100% үлүшүн колдонгон атайын резина заводдору да бар. Мындай буюмдар гана электр тогун өткөрө алат. Өткөргүчтүн негизги принциби - өткөргүчтү зым сыяктуу үзүүгө болбойт. Ал ортодо үзгүлтүккө учураса, электрлештирилбейт. Өткөргүч резинадагы өткөргүч графит порошок өткөргүч болуп саналат. Ошондуктан, графит порошок үлүшү өтө төмөн болсо, өткөргүч таасири начар болушу мүмкүн.
Графит порошок химиялык реакцияларга өтө сезгич зат болуп саналат. Анын каршылыгы ар кандай чөйрөдө өзгөрөт, башкача айтканда, анын каршылык мааниси өзгөрөт. Бирок, туруктуу бойдон калган бир нерсе бар: жогорку тазалыктагы графит порошок металл эмес өткөрүүчү эң сонун материалдардын бири. Графит порошоку ичке жип сыяктуу изоляциялоочу объектте үзгүлтүксүз сакталып турганда, ал электрлештирип турат. Бирок каршылык мааниси кандай? Бул маани үчүн да так цифра жок, анткени графит порошокунун майдалыгы ар кандай болот жана ар кандай материалдарда жана чөйрөдө колдонулган графит порошокунун каршылык мааниси да ар кандай болот.
Посттун убактысы: 09-май 2025-ж