Азыркы химиялык өнөр жайдын маанилүү чийки заты катары мунай коксунун жогорку температурадагы кальцинациялоо процесси мунай коксунун сапатына жана түшүмдүүлүгүнө маанилүү таасирин тийгизет. Бул макалада мунай коксунун жогорку температурада кальцинациялоо технологиясы анын өндүрүштүк мааниси менен айкалышта талкууланат. Ишканалардын справкасы учун.
Жогорку температурада кальцинациялоо жолу менен нефть коксун алуунун мааниси
Нефть коксун кальцинациялоо алюминий анодун алуудагы негизги процесстердин бири болуп саналат. Анын максаты чийки заттан учуучу заттарды алып салуу жана чийки заттын тыгыздыгын, механикалык бекемдигин, электр өткөрүмдүүлүгүн жана химиялык туруктуулугун жогорулатуу болуп саналат. Кальцинациялоо процессинде нефть коксунун элементардык составы жана уюштуруу структурасы езгерду, кальцинациядан кийин сырьёнун физикалык-химиялык касиеттери бир кыйла жакшырды.
Бул өзгөчө продукт касиети химиялык өнөр жай көбүрөөк талаптарга жооп бере алат, ошондуктан кээ бир өнөр жай ишканалары кайра колдонуу. Кальцинация процессинде кальцинациялоо даражасынын кылдаттыгы жана кальцинация процессинин ылайыктуулугу мунай коксунун чыгышына жана тактыгына таасирин тийгизет. Ошондуктан мунай коксун жогорку температурада кальцинациялоо технологиясын изилдөөнүн чоң мааниси бар.
Кальциленген мунай коксунун жогорку температурада техникалык анализи
Өлкөбүздүн химиялык соодасы менен айкалышып, мунай кокс продуктуларынын сапатына, коопсуздугуна, өндүрүшүнүн ылдамдыгына жана башка ар кандай талаптарга жооп берип, биздин өлкөдө кеңири таралган жогорку температурадагы кальциндөө жолдору: айланма меш, кокс меши, цистерналуу меш ж.б.
(1) Айлануучу мештин кальцинациялоо технологиясы
1. Принципиалдуу талдоо: Айлануучу мештин технологиясы айлануучу мештин атайын физикалык түзүлүшү менен айкалышып, катуу мунай коксун эффективдүү жылуулук менен дарылоого жетише алат. Айлануучу мештин технологиясынын принциби мунай коксун кальцинациялоо процессинде тышкы температуранын жогорулашына жана айлануунун ичиндеги химиялык аракетке таянуу, мунай коксунун күйүү ылдамдыгын тездетүү жана мунай коксунун жогорку температурада кальцинациялоо менен өндүрүлгөн мунай коксун алуу.
2. Айлануучу мештин технологиясы негизинен төмөнкү процесстерге ээ:
1) Алдын ала ысытуу: цилиндрди жай айландыруу жана ички мунай коксунун тутануу чекитине жетип, жай күйүү үчүн айрым күйүүчү материалдарды кошуу менен;
2) кальцинациялоо: цилиндрдин айланышын тышкы ылдамдатуу, кальцинациялоонун температурасы жогорулаганда, мунайдын ички кокстоо химиялык реакциясы күчөгөн;
3) Муздатуу: Суу учкандан кийин мунай коксунун конденсациясы жогорку тактык менен мунай коксун чыгарат.
3, артыкчылыктары жана кемчиликтери жана практикалык талдоо: ири өнөр жай өндүрүшү менен айкалыштырылган, айланма меш жөнөкөй иш, ири өндүрүш, арзан баада, ыңгайлуу тейлөө, ж.б. өзгөчөлүктөрү бар, натыйжалуу көмүртек мунай кокс пайдалануу үчүн жарактуу 20 30 жыл ишканалар үчүн иштей алат. Ошол эле учурда, айланма меш өзү күйүүчү материалдардын наркын үнөмдөө үчүн ички күйүүчү материалдардын айлануу жана химиялык реакция принцибинде колдонот. Бирок, мунай коксу цилиндр огунда айланганда, жогорку температура отко чыдамдуулардын эскиришине жана кулашына алып келет, натыйжада кальциленген продукциянын сапаты туруксуз болот, алардын арасында жогорку тактыктагы өндүрүш 10% гана түзөт.
Ошондуктан, айланма мештин мүнөздөмөлөрү менен айкалышып, ишканалар өнөр жай өндүрүшүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу, кальцинациялоо интенсивдүүлүгүн жогорулатуу жана продукциянын тактыгын мүмкүн болушунча жогорулатуу талаптарын канааттандыруу үчүн, эксплуатация учурунда мештин курулуш материалдарын жана процесстерин максаттуу дарылоону жүргүзүүсү керек.
(2) Кокс мешинде кальцинациялоо технологиясы
1. Принципиалдуу талдоо: Кокс мешинде кальцинациялоо отко туруктуулугу жогору кирпич блокторунан жасалган жогорку температурадагы кальцинациялоо меши аркылуу атайын иштетилген коксту кальцилейт, ал эми өндүрүлгөн кокс майдаланат жана кокс өндүрүү үчүн өнөр жай талап кылган майда продуктуларды түзүү үчүн иштетилет. Бул процессте чийки коксту партиялаштырууга жана коксту кальцинациялоонун температурасына жана убактысына өтө катуу талаптар коюлат.
2, артыкчылыктары жана кемчиликтери жана практикалык талдоо: айлануучу меш технологиясы менен салыштырганда, кокс меши жогорку өндүрүштүк жана жогорку тактык мүнөздөмөлөргө ээ. Ал ингредиенттердин кеңири спектри менен иштөөнү тандайт, колдонууда автоматтык башкарууга жетише алат, ишканалар үчүн даяр кокстун жогорку стандартын чыгара алат. Ошол эле учурда, кокс мешин өндүрүү да кээ бир курулуш көйгөйлөрүнө дуушар болот, кокс мешинин курулушуна жогорку талаптар, мештин температурасын көзөмөлдөөнүн жогорку тактыгы, техникалык тейлөөнүн жогорку наркы кокс мешинин өндүрүшүнүн кириш ылдамдыгына таасир этет.
Бирок, келечекте мунай коксун кальцинациялоо технологиясын өнүктүрүү үчүн, кокс мешин кальцинациялоо энергияны үнөмдөө жана эмиссияны азайтуу ролун ишке ашыра алат жана айлана-чөйрөнү коргоого жана энергияны комплекстүү пайдаланууга белгилүү бир салым кошо алат, кокс мешин кальцинациялоо кеңири өнүгүү перспективасына ээ.
(3) резервуар кальцинатор технологиясы
1. Принципиалдуу талдоо: Консервдик типтеги кальцинациялоочу мештин негизги түзүмдөрүнө төмөнкүлөр кирет: азыктандыруучу резервуар, от өткөөлү, жылуулук алмашуу камерасы, азыктандыруучу жана разряддоочу аппарат, муздаткыч суу циркуляциясы ж. Кадимки кальцинациялоочу резервуарды түтүндүн агып чыгуу даражасы жана багыты боюнча ылдый агып кальцинациялоо жана каршы агымдагы кальцинациялоо деп бөлүүгө болот.
2, артыкчылыктары жана кемчиликтери талдоо жана практикалык талдоо: консерва түрү кальцинациялоо меши биздин өлкөдө кеңири колдонулат, биздин өлкөнүн көмүр өнөр жайынын негизги өнөр жай каражаты болуп саналат, мунай коксун атайын тазалоо аркылуу жылуулукту толугу менен канааттандыра алат, кыйыр жылытуу талаптарын, ал эми ички аба менен байланышты болтурбай, кычкылтектин жоготуу ылдамдыгын азайтып, даяр продукциянын чыгышын жана сапатын жакшыртат. Бирок, канистрдик кальцинатор технологиясын колдонууда, коопсуздук коркунучун жогорулаткан көптөгөн кол менен иштөө процесстери бар. Ошол эле учурда, резервуар кальцинатордун өзү тешиктерге болгон көптөгөн талаптарга ээ, бул тейлөө үчүн кыйынчылыктарды жаратат.
Келечекте, ишканалар мунай коксун жогорку температурада кальцинациялоонун өндүрүшүн көбөйтүү максатына жетүү үчүн разряддын көлөмүнөн, ката коркунучун иликтөөдөн жана башка аспектилерден канистрлик кальцинациялоо технологиясын дагы изилдей алышат.
Жыйынтыктап айтканда, нефть коксун кальцинациялоонун жогорку температурасы биздин елкенун химия енер жайына жана алюминий енер жайына зор таасирин тийгизет. Ишканалар өздөрүнүн өндүрүштүк муктаждыктарына ылайык жогорку температурадагы кальцинациялоонун ылайыктуу технологиясын тандап, акырында ишканалардын өздүк наркын төмөндөтүүнү жана натыйжалуулугун жогорулатууну ишке ашыра алышат.
Посттун убактысы: Ноябр-21-2022