1. ЧЫЙЫК МАТЕРИАЛДАР
Кокс (болжол менен 75-80% мазмуну)
Нефть кокс
Нефть коксу эң маанилүү чийки зат болуп саналат жана ал жогорку анизотроптук ийне кокстан баштап дээрлик изотроптук суюктук кокско чейинки структуралардын кеңири диапазонунда түзүлөт.Жогорку анизотроптук ийне кокс өзүнүн түзүлүшү боюнча, электрдик, механикалык жана жылуулук жүк көтөрүмдүүлүктүн өтө жогорку даражасын талап кылган электр жаасы мештеринде колдонулуучу жогорку натыйжалуу электроддорду өндүрүү үчүн зарыл.Нефть коксу дээрлик кечиктирилген кокстоо процесси аркылуу өндүрүлөт, бул чийки мунайдын дистилляциясынын калдыктарын жумшак жай карбонизациялоо процедурасы.
Ийне кокс - бул анын турбостратикалык катмарынын структурасынын күчтүү артыкчылыктуу параллелдүү ориентациясынын жана бүртүкчөлөрдүн өзгөчө физикалык формасынын натыйжасында өтө жогорку графиттелүүчү өзгөчө типтеги кокс үчүн кеңири колдонулган термин.
бириктиргичтер (болжол менен 20-25% мазмуну)
Көмүр чайыры
Байланыштыруучу агенттер катуу бөлүкчөлөрдү бири-бирине агломерациялоо үчүн колдонулат.Ошентип, алардын жогорку нымдоо жөндөмү аралашманы кийинки калыптоо же экструзия үчүн пластикалык абалга айлантат.
Көмүр чайыр чайыр органикалык кошулма болуп саналат жана өзгөчө жыпар жыттуу түзүлүшкө ээ.Алмаштырылган жана конденсацияланган бензол шакекчелеринин жогорку үлүшүнө байланыштуу, ал графиттин айкын алдын ала түзүлгөн алты бурчтуу тор структурасына ээ, ошентип графиттөө учурунда жакшы иреттелген графиттик домендердин пайда болушуна көмөктөшөт.Pitch эң пайдалуу байланыштыруучу болуп саналат.Бул көмүр чайырынын дистилляциялык калдыктары.
2. АРАЛАШТЫРУУ ЖАНА ЭКСТРУЗИЯ
Тегирменден жасалган кокс көмүр чайырынын чайыры жана кээ бир кошумчалар менен аралаштырып, бирдиктүү паста пайда болот.Бул экструзия цилиндрине киргизилет.Биринчи этапта абаны алдын ала басуу менен алып салуу керек.Чыныгы экструзия кадамына караганда, аралашма extruded, каалаган диаметрдеги жана узундуктагы электродду пайда кылат.Аралаштыруу жана өзгөчө экструзия процессин иштетүү үчүн (оң жактагы сүрөттү караңыз) аралашма илешкек болушу керек.Бул болжол менен жогорку температурада сактоо менен жетишилет.Бүт жашыл өндүрүш процессинде 120°C (кадырга жараша).Бул цилиндр формасындагы негизги түрү "жашыл электрод" деп аталат.
3. БЫШЫРУУ
Бышыруучу мештердин эки түрү колдонулат:
Бул жерде экструдиялык таякчалар дат баспас болоттон жасалган цилиндр формасындагы канистрлерге (саггерлерге) салынат.Жылытуу процессинде электроддордун деформациясын болтурбоо үчүн салгычтар да кумдан коргоочу жабуу менен толтурулат.Саггерлер вагондук аянтчаларга (вагондун түбүнө) жүктөлүп, жаратылыш газы менен күйгүзүлөт.
Шакек меш
Бул жерде электроддор өндүрүш залынын түбүндөгү таш жашыруун көңдөйгө жайгаштырылат.Бул көңдөй 10дон ашык камерадан турган шакекче системасынын бир бөлүгү болуп саналат.Камералар энергияны үнөмдөө үчүн ысык аба айлануу системасы менен бириктирилген.Электроддордун ортосундагы боштуктар деформацияны болтурбоо үчүн кум менен толтурулат.Бышыруу процессинде, чайыр көмүртектелген жерде, температураны кылдаттык менен көзөмөлдөө керек, анткени 800°Сге чейинки температурада газдын тез топтолушу электроддун жарылып кетишине алып келиши мүмкүн.
Бул фазада электроддор 1,55 – 1,60 кг/дм3 тыгыздыкка ээ.
4. ИМПРЕГНАЦИЯ
Бышырылган электроддор мештердин ичиндеги оор иштөө шарттарына туруштук берүү үчүн аларга жогорку тыгыздыкты, механикалык күчтү жана электр өткөргүчтүктү берүү үчүн атайын чайыр (200°С суюктуктун кадамы) менен сиңирилген.
5. КАЙРА БЫШЫРУУ
Экинчи бышыруу цикли, же "кайра бышыруу", чайыр импрегнациясын карбонизациялоо жана калган учуучу заттарды жок кылуу үчүн талап кылынат.Кайра бышыруу температурасы дээрлик 750°Сге жетет.Бул фазада электроддор 1,67 – 1,74 кг/дм3 тыгыздыкка жетиши мүмкүн.
6. ГРАФИТИЗАЦИЯ
Ачесон меши
Графит өндүрүүдөгү акыркы кадам - бул бышырылган көмүртекти графитке айландыруу, графиттөө.Графиттөө процессинде аздыр-көптүр алдын ала заказ кылынган көмүртек (турбостратикалык көмүртек) үч өлчөмдүү иреттелген графит структурасына айланат.
Электроддор катуу массаны пайда кылуу үчүн көмүртек бөлүкчөлөрү менен курчалган электр мештерине топтолот.Мештен электр тогу өтүп, температура болжол менен 3000°Сге көтөрүлөт.Бул процесс, адатта, ACHESON FURNACE же LENGTHWISE FORNACE (LWG) аркылуу ишке ашат.
Ачесон мешинде электроддор партия процессинин жардамы менен графиттештирилет, ал эми LWG мешинде бир эле учурда бүт колонка графиттештирилет.
7. МЕХАНИКАЛЫК
Графит электроддору (муздаткандан кийин) так өлчөмдөргө жана толеранттуулукка чейин иштетилет.Бул этап электроддордун учтарын (розеткаларын) жиптүү графит төөнөгүч (эмчекти) бириктирүү системасы менен иштетүүнү жана орнотууну да камтышы мүмкүн.
Посттун убактысы: 08-08-2021