Графиттештирүү, негизги өндүрүш процесси катары, адатта төрт типтеги жабдууларда жүргүзүлөт: Ачесон графиттештирүү мешинде, ички сериялуу графиттештирүү мешинде, кутуча түрүндөгү графиттештирүү мешинде жана үзгүлтүксүз графиттештирүү мешинде. Конкреттүү талдоо төмөнкүдөй:
Ачесон графиттештирүү меши
Салттуу негизги жабдуулардын бири катары, ал каршылык көрсөтүү менен жылытуу принцибин колдонуп, температураны 2800-3000°C чейин көтөрөт, бул аны жогорку тазалыктагы графит өндүрүүгө ылайыктуу кылат. Бул мештин түрү жөнөкөй жана бекем түзүлүшкө ээ. Бирок, анын узак өндүрүш цикли, көп энергия керектөө (болжол менен 4000-4800 кВт/т) жана төмөн натыйжалуулук сыяктуу кемчиликтери бар. Учурда Putailai жана Shanshan сыяктуу компаниялар бул технологияны дагы эле кеңири колдонушат жана каршылык көрсөтүүчү материалдардын катышын оптималдаштыруу жана изоляциялык структураны жакшыртуу аркылуу энергиянын натыйжалуулугун жогорулатышты.
Ички сериялуу графиттештирүү меши
Бул меш түздөн-түз электроддордун өздөрү аркылуу жылыйт, бул жылуулукту пайда кылуу үчүн каршылык көрсөтүүчү материалдардын кереги жок кылат. Ал жогорку жылуулук эффективдүүлүгү, кыска убакыттын күйүү убактысы (жогорку температуралуу этапта 1-2 саат гана) жана салыштырмалуу аз энергия сарптоо (болжол менен 3300-4000 кВт/т) сыяктуу артыкчылыктарды сунуштайт. Мештин түрлөрүнө I-типтеги, U-типтеги, W-типтеги жана кара өрүк гүлү тибиндеги тип кирет, алардын ичинен U-типтегиси эң кеңири колдонулат. Германиядагы, АКШдагы жана Япониядагы көмүртек заводдору бул технологияны чоң өлчөмдөгү өтө жогорку кубаттуулуктагы графит электроддорун өндүрүү үчүн кеңири масштабда колдонушкан. Бирок, анын максималдуу меш температурасы (болжол менен 2800°C) Ачесон мешине караганда бир аз төмөн.
Кутуча түрүндөгү графиттештирүү меши
Бул технология кутучанын конструкциясын куруу үчүн көмүртек же графит пластиналарын колдонот, салттуу кокс негизиндеги каршылык көрсөтүүчү материалдардын ордуна материалдын өзүн каршылык көрсөтүүчү жылытуучу элемент катары колдонот. Жылуулук талаасынын бөлүштүрүлүшүн оптималдаштыруу менен ал энергияны керектөөнү азайтат. Бирок, ал материалдын кычкылдануусу, жылуулуктун төмөн натыйжалуулугу жана мештин ичинде температуранын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү сыяктуу кыйынчылыктарга туш болот. Hebei Kuntian жана Shanshan Co., Ltd. сыяктуу компаниялар тиешелүү патенттерге ээ жана кутучанын пломбасын жакшыртуу жана күйгүзүү ийри сызыгын оптималдаштыруу менен продукциянын консистенциясын жакшырткан.
Үзгүлтүксүз графиттештирүү меши
Бул меш материалдарды үзгүлтүксүз берүүнү, жогорку температурада иштетүүнү (2500-3000°C) жана муздатууну камсыз кылат. Ал жогорку өндүрүштүк натыйжалуулук, аз энергия сарптоо жана жогорку деңгээлдеги автоматташтыруу сыяктуу артыкчылыктарды сунуштайт. Температура градиентин башкаруу каршылык менен жылытуу (тышкы жылытуу ыкмасы) же материалды өзүн-өзү жылытуу (ички жылытуу ыкмасы) аркылуу ишке ашырылат. Бирок, материалдын өзүн-өзү жылытуу жана кыймылынан улам ички жылытуу ыкмасын иштетүү татаалыраак. Kuntian жана BTR сыяктуу компаниялар бул технологияны индустриялаштырууну жайылтууда, ал келечекте үзгүлтүктүү өндүрүш режимдерин алмаштырат деп күтүлүүдө.
Тармактын тенденциялары жана жабдууларды тандоо боюнча сунуштар
- Энергияны керектөөнү оптималдаштыруу: Ички сериялуу жана кутуча түрүндөгү мештер каршылык көрсөтүүчү материалдарды колдонууну минималдаштыруу менен энергияны керектөөнү азайтат, ал эми үзгүлтүксүз мештер жылуулукту калыбына келтирүү аркылуу натыйжалуулукту андан ары жогорулатат, бул көмүртектин нейтралдуулук максаттарынын алкагында арзан өндүрүшкө болгон суроо-талапка шайкеш келет.
- Натыйжалуулукту жогорулатуу: Үзгүлтүксүз иштеген мештер 24 саат бою үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылат, бир линиянын кубаттуулугу 10 000 тоннага чейин жетет, бул салттуу жабдуулардын өндүрүшүн үч эседен ашык жогорулатат. Бул аларды ири масштабдуу аноддук материалдар ишканалары үчүн ылайыктуу кылат.
- Продукциянын сапаты: Ачесон меши жогорку температуранын бирдейлигинен улам жогорку класстагы графит өндүрүү үчүн артыкчылыктуу бойдон калууда, ал эми үзгүлтүксүз меш температураны так көзөмөлдөө аркылуу кубаттуулуктагы аккумулятор материалдарынын катуу консистенция талаптарына жооп берет.
- Технологиялык итерация: Микротолкундуу графиттештирүү жана плазмалык графиттештирүү сыяктуу жаңы процесстер изилдөө жана иштеп чыгуу стадиясында, бул келечекте 3000°C температура чегинен ашып, иштетүү убактысын андан ары кыскартышы мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 10-сентябры