Мешке киргизүү ыкмасы
Carburizing агент индукциялык меште эрүү үчүн ылайыктуу, бирок конкреттүү колдонуу процесстин талаптарына ылайык бирдей эмес.
(1) Карбюризациялоочу агентти колдонуу менен орто жыштыктагы меште эритүүдө, мештин төмөнкү бөлүгүнө кошулган материал менен катышы же көмүртектүү эквиваленттүү талаптарга ылайык, калыбына келтирүү курсу 95% дан ашык жетиши мүмкүн;
(2) суюк темир эритүү, эгерде көмүртектин көлөмү көмүртек убактысын тууралоо үчүн жетишсиз болсо, адегенде мештин шлакын ойнотуңуз, андан кийин көмүртектин сиңүүсүн эритүү үчүн суюк темирди жылытуу, электромагниттик аралаштыруу же жасалма аралаштыруу аркылуу карбюризациялоочу агент кошуңуз, калыбына келтирүү ылдамдыгы болжол менен 90 болушу мүмкүн. бардык карбюризатор бир жолу суюк темирге кошулган, Ошол эле учурда ал суюк темирдин бетинен сактануу үчүн катуу заряд менен суюк темирге басылган. Бул ыкма суюк темирдин карбюризациясын 1,0% дан ашык жогорулата алат.
Индукциялык меште карбюризаторду туура колдонуу
1, 5T же андан көп электр мешин колдонуу, чийки зат бир жана туруктуу, биз дисперсиялык кошуу ыкмасын сунуштайбыз. Көмүртектин мазмунунун талаптарына ылайык, ингредиенттердин катышына ылайык, карбюризациялоочу агент жана металлдын ар бир партиясы менен металл заряды мешке төмөнкү бөлүктө кошулат, металлдын катмары көмүртектин катмарын заряддашат, көмүртектин сиңирүү ылдамдыгы 90% -95% га чейин жетиши мүмкүн, эритүүдөгү карбюризатор шлактарды жаратпайт, антпесе, көмүртектин шлактарына ороп коюу оңой;
2. 3T жөнүндө орто жыштык индукциялык меш колдонулат, ал эми чийки зат бир жана туруктуу болуп саналат. Биз борборлоштурулган кошуу ыкмасын сунуштайбыз. Аз өлчөмдө эриген темир эригенде же мешке калтырылганда, эриген темирдин бетине бир убакта карбюризатор кошулат, ал эми металл заряды дароо кошулат. Карбюризатор эриген темирге кысылып, карбюризатор эриген темир менен толук байланышта болуп, сиңирүү ылдамдыгы 90% дан ашат;
3, чакан орто жыштыктагы электр меши, чоюн жана башка жогорку көмүртек заттар менен чийки заттарды колдонуу, биз carburizing агент майда-тюнинг сунуштайбыз. Болот / эриген темир эригенден кийин, көмүртектин курамын жөнгө салыңыз, болоттун / эриген темирдин бетине кошууга болот, болоттун (темир) суусунун куюлма агымы аркылуу же продуктуну эритүү жана соруп алуу үчүн жасалма аралаштыруу аркылуу, көмүртектин сиңүү ылдамдыгы болжол менен 93% ды түзөт.
Тышкы мештин карбюризация ыкмасы
1. Баштыктын ичине графит порошок чачыңыз
40кг / т өлчөмүндө үйлөп, бир carburizing агент катары Graphite порошок, суюк темир көмүртек мазмунун 2% 3% га чейин күтүүгө болот. Суюк темирдин көмүртектүүлүгү акырындык менен көбөйгөн сайын, көмүртектин пайдалануу көрсөткүчү төмөндөгөн. Карбюризацияга чейин суюк темирдин температурасы 1600 ℃, карбюризациядан кийинки орточо температура 1299 ℃ болгон. Graphite порошок carburization, жалпысынан ташуучу катары азот колдонуу, бирок өнөр жай өндүрүшүнүн шарттарында, кысылган аба бир кыйла ыңгайлуу болуп саналат, ал эми кысылган аба күйүү менен кычкылтек CO өндүрүү үчүн, химиялык реакция жылуулук температуранын төмөндөшүнүн бир бөлүгүн ордун толтура алат, жана CO азайтуу атмосфера carburization таасирин жакшыртуу үчүн жагымдуу болуп саналат.
2, темир carburizing агентти колдонуу
100-300 графит порошок карбюризатор агенти пакетке, же темир чыгаруучу чуңкурдан суюктуктан чыккандан кийин, көмүртектин сиңүүсүн мүмкүн болушунча эритүү үчүн, көмүртектин 50% га жакынын түзсө болот.
Карбюризаторду колдонууда көйгөйгө көңүл буруу керек
Эгерде карбюризатордун кошулуу убактысы өтө эрте болсо, аны мештин түбүнө туташтыруу оңой, ал эми мештин дубалына бекитилген карбюризатор суюк темирге эритиш оңой эмес. Тескерисинче, убакытты өтө кеч кошуу, көмүртек кошуу мүмкүнчүлүгүн жоготот, натыйжада эрип, жылытуу убактысы жай болот. Бул химиялык курамды талдоо жана тууралоо убактысын гана кечиктирбестен, ашыкча ысып кетүүдөн келип чыккан зыянды да тобокелге салат. Ошондуктан, карбюризациялоочу агент же кошулуу үчүн аз-аздан металл зарядын кошуу процессинде.
Кошумча көп болгон учурда, суюк темирди ысытуу операциясын эске алуу менен индукциялык меш менен айкалыштырылышы мүмкүн, суюк темирди сиңирүү убактысы 10Min болгон карбюризатор, бир жагынан карбюризатордун электромагниттик козгогуч эффектиси аркылуу толук диффузиялык сиңирүүнү камсыз кылуу. Башка жагынан алып караганда, карбюризаторго алып келген азоттун көлөмүн азайтууга болот.
Бир жолу кошууга болбойт, партия менен кошуп, акырында бир бөлүгүн эритип, ысык темирдин бир бөлүгүн (пакетке жакын) баштыкка салып, андан кийин кайра мештин карбюризаторуна 1-2 жолу, андан кийин шлак, эритме кошуу керек.
Көңүл буруу керек болгон бир нече аспектилер бар:
1. Карбюризаторду сиңирүү кыйын (кальцинациясыз);
2, carburizing агент күл бөлүкчөлөрдүн бөлүштүрүү бирдей эмес;
3. өтө кеч кошулуу;
4. Бириктирүү ыкмасы туура эмес, катмарлуу бириктирүү кабыл алынган. Кошулганда суюк темир күзгүдөн жана өтө көп шлактардан качыңыз;
5. Дат баскан материалды көп колдонбогонго аракет кылыңыз.
Жогорку сапаттагы карбюризатордун өзгөчөлүктөрү
1, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү орточо, көзөнөктүүлүгү чоң, жутуу ылдамдыгы тез.
2. Таза химиялык курамы, жогорку көмүртек, аз күкүрт, өтө кичинекей зыяндуу компоненттери, жогорку жутуу ылдамдыгы.
3, продукт graphite кристалл түзүлүшү жакшы, баштапкы суюк темир nucleation жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу. Эмдөөдө түйүндүү темир түйүндөрдүн санын көбөйтүү, электр мешинин суюк темиринде графит ядросун көбөйтүү. Фоссилдик сыяны куюудагы тактоо жана ал тургай бөлүштүрүү.
4. Мыкты аткаруу жана туруктуулук.
Тиешелүү карбюризаторду тандоо эритүүдө өндүрүштүк чыгымдарды кыскартууга, эритүүчү металлдын жана куймалардын сапатын жакшыртууга жардам берет, ошондуктан эритүүчү завод, куюу
Посттун убактысы: 2022-жылдын 2-декабрына чейин