Кальций карбиди меши нормалдуу өндүрүштө болгондо, электроддун агломерациялоо ылдамдыгы жана керектөө ылдамдыгы динамикалык баланска жетет. Электроддун басымынын разрядынын жана сарпталышынын ортосундагы байланышты илимий жана рационалдуу контролдоо ар кандай электроддордун аварияларын түп-тамырынан бери жоюу, электр мешинин эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана ар кандай керектөөлөрдү азайтуу болуп саналат. Экономикалык эффективдуулукту жогорулатуунун ачкычы.
(1) Күн сайын электроддорду өлчөп туруңуз, үч фазалуу электроддордун куурулганына көңүл буруңуз. Кадимки шарттарда төмөнкү шакекченин төмөнкү бөлүгү болжол менен 300 мм, электрод цилиндринин жаасы жана кабыргасы бүтүн болушу керек, ал эми электрод боз ак же кара, бирок кызыл эмес. ; Эгерде электроддун ылдыйкы шакекчесинин астындагы электрод цилиндринин жаасы жана кабырга пластинкасы катуу күйүп, электрод ачык ак же кызыл түстө болсо, бул электроддун ысып кеткен көрүнүшүн билдирет; Эгерде кара түтүн чыкса, бул электрод жетиштүү куурулган эмес жана электрод жумшак дегенди билдирет. Жогорудагы көрүнүштөрдү байкоо менен электродду басуунун жана разряддын жана токту башкаруунун акылга сыярлык убакыт аралыгы электрод кырсыктарынын алдын алуу үчүн белгиленет.
(2) Кадимки иштөө учурунда электроддун агымы электроддун узундугун камсыз кылуу үчүн процесстин талаптарынын чегинде көзөмөлдөнөт. Электр меши толук өндүрүштө болгондо, материалдык катмарга терең кирген электроддун узундугу жалпысынан электроддун диаметринен 0,9 11 эсеге чейин болот. Мештин абалына жараша акылга сыярлык басым чыгарууну жасаңыз. фабрикага келип жаткан чийки заттын сапатын булактан түшүнүүгө жана мешке түшкөн чийки заттын бардык көрсөткүчтөрү процесстин талаптарына жооп беришин камсыз кылууга; углероддук материалдарды кургатуу процессинин талаптарына да жооп бериши керек, ал эми чийки заттардын ирдениши порошокту электен өткөрүү керек.
(3) Электродду басуу жана разряддоо үзгүлтүксүз жүргүзүлүшү керек (керектөөнүн ордун толтуруу үчүн болжол менен 20 ммден аз), электродду басуунун жана разряддын убакыт аралыгы бирдей болушу керек жана кыска убакыттын ичинде ашыкча басуу жана разряддан качуу керек, анткени бул белгиленген температура зонасына тоскоол болот жана электрод кырсыктарына алып келиши мүмкүн, эгерде чоң басымды чыгаруу керек болсо, электроддун агымын азайтуу керек, ал эми температуралык зонаны калыбына келтиргенден кийин, электроддун тогун акырындык менен көбөйтүү керек. .
(4) Белгилүү бир фазадагы электрод өтө кыска болгондо, электродду басуу жана разряддоо үчүн убакыт аралыгы ар бир жолу кыскартылууга тийиш; бул фазанын электродунун тогун тийиштуу турде жогорулатуу керек жана бул фазадагы электроддун чыгымдалышын кыскартуу максатына жетишуу учун бул фазанын электродунун ишин кыскартуу керек; Бул фазадагы электрод үчүн калыбына келтирүүчү заттын өлчөмү; электрод өтө кыска болсо, электродду кууртуу операциясын аткаруу үчүн төмөнкү электродду колдонуу керек.
(5) Белгилүү бир фазадагы электрод өтө узун болгондо, бул фазанын электродун басуунун жана бошотуунун убакыт аралыгы узартылышы керек; электродтун мешке кирүүчү тереңдиги процесстин талаптарына жооп берет деген негизде электродду көтөрүү, бул фазадагы электроддун иштөө токун азайтуу жана бул фазадагы электроддун иштөө тогун жогорулатуу керек. Жумуш жана керектөө; мештин шарттарына ылайык, бул фазадагы электрод үчүн редукциялоочу агенттин катышын тиешелүү түрдө төмөндөтүңүз: бул фазадагы электрод мештин чыгуусуна туура келген санын көбөйтүү; бул фазадагы электроддун муздатуусун жогорулатуу.
(6) агломерация бөлүмү ылдый жылдырылгандан кийин басуу жана бошотуу операциясын токтотуу; кургак күйүү же ачык жаа шартында электроддорду басууну жана бошотууну токтотуу; материалдын жетишсиздигине жол бербөө же материалдар кулап калганда электроддорду басып, бошотуу; кимдир бирөө электроддорду басып жана бошотуу үчүн сайтка келиши керек Үч фазалуу электроддордун басымы жана разряды нормалдуу экендигин жана разряддын көлөмү талаптарга жооп берер-келбесин текшериңиз. Эгерде электроддордун разрядынын көлөмү жетишсиз болсо же электроддор тайып кетсе, анын себебин таап, жоюу керек.
Посттун убактысы: 07-январь 2023-ж