Графит – бул кеңири таралган металл эмес материал, кара түстөгү, жогорку жана төмөнкү температурага туруктуу, жакшы электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүк, жакшы майлоочу жана туруктуу химиялык мүнөздөмөлөрү; жакшы электр өткөрүмдүүлүк, EDM бир электрод катары колдонсо болот. Салттуу жез электроддору менен салыштырганда, графит жогорку температурага каршылык, аз разряд керектөө жана кичинекей жылуулук деформациясы сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Бул так жана татаал бөлүктөрүн жана ири өлчөмдөгү электроддорду иштетүүдө жакшы ыңгайлашууну көрсөтөт. Ал акырындык менен жез электроддорун электр учкундары катары алмаштырды. Электроддорду иштетүүнүн негизги агымы [1]. Мындан тышкары, графит тозууга туруктуу материалдарды майлоочу майсыз жогорку ылдамдыкта, жогорку температурада жана жогорку басымда колдонууга болот. Көптөгөн жабдуулар графит материалдан жасалган поршендик чөйчөктөрдү, пломбаларды жана подшипниктерди кеңири колдонушат
Азыркы учурда графит материалдары машина курууда, металлургияда, химиялык енер жайда, улуттук коргонууда жана башка тармактарда кецири колдонулууда. Графит бөлүктөрүнүн көптөгөн түрлөрү бар, бөлүктөрдүн татаал структурасы, жогорку өлчөмдүү тактык жана беттин сапатына талаптар. Графитти иштетүү боюнча ата мекендик изилдөөлөр жетиштүү деңгээлде эмес. Ата мекендик графит иштетүүчү станоктор да салыштырмалуу аз. Чет өлкөлүк графитти иштетүүдө негизинен жогорку ылдамдыкта иштетүү үчүн графитти кайра иштетүүчү борборлор колдонулат, бул азыр графитти иштетүүнүн негизги өнүгүү багыты болуп калды.
Бул макалада, негизинен, төмөнкү аспектилерден графит иштетүү технологиясы жана кайра иштетүү станоктору талдоо.
①Графитти иштетүүнүн натыйжалуулугун талдоо;
② Көбүнчө колдонулган графит иштетүү технологиясы чаралары;
③ Графитти иштетүүдө кеңири колдонулган аспаптар жана кесүү параметрлери;
Графит кесүү натыйжалуулугун талдоо
Графит – гетерогендүү түзүлүштөгү морт материал. Графиттин кесилиши графит материалынын морт сыныгы аркылуу үзгүлтүксүз чип бөлүкчөлөрүн же порошокту пайда кылуу аркылуу ишке ашат. Графит материалдарын кесүү механизмине байланыштуу, өлкөдө жана чет өлкөлөрдө окумуштуулар көптөгөн изилдөөлөрдү жүргүзүштү. Чет элдик окумуштуулар графит чипинин пайда болуу процесси болжол менен инструменттин кесүүчү чети даярдалган тетикке тийип, инструменттин учу майдаланып, майда чиптерди жана майда чуңкурларды пайда кылып, жарака пайда болгондо деп эсептешет. инструменттин учу алдынан жана түбүнө чейин сынган чуңкурду пайда кылат, ал эми даярдалган тетиктин бир бөлүгү аспаптын жылышынан улам сынып, чиптерди пайда кылат. Ата мекендик окумуштуулар графит бөлүкчөлөрү өтө майда, ал эми аспаптын кесүүчү жээгинде чоң жаа бар, ошондуктан кесүүчү кырдын ролу экструзияга окшош деп эсептешет. Аспаптын контакт зонасында графит материалы – даярдалган материал тырмоо бети жана инструменттин учу менен кысылган. Басым астында морт сынык пайда болот, ошону менен майдалоочу чиптер пайда болот [3].
Графит менен кесүү процессинде даярдалган тегеректелген бурчтардын же бурчтардын кесүү багытынын өзгөрүшүнөн, станоктун ылдамдануусунун өзгөрүшүнө, инструментке кирип-чыгуунун багытынын жана бурчунун өзгөрүшүнө, кесүүчү титирөө , ж.б., белгилүү бир таасир графит бөлүгүнүн четине, натыйжада графит даярдалат. Бурчтун морттугу жана майдалануусу, шаймандардын катуу эскириши жана башка көйгөйлөр. Айрыкча бурчтарды жана ичке жана кууш кабыргалуу графит тетиктерин иштеткенде, ал бурчтарды жана кесилиштерди жаратып, графитти иштетүүдө да кыйынчылык жаратат.
Графит кесүү процесси 
Графит материалдарын иштетүүнүн салттуу ыкмаларына токуу, фрезерлөө, майдалоо, араалоо ж. Графиттик жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборлорунун, кесүүчү аспаптардын жана ага байланыштуу колдоочу технологиялардын тез өнүгүшү жана колдонулушу менен бул салттуу иштетүү ыкмалары акырындык менен жогорку ылдамдыктагы иштетүү технологиялары менен алмаштырылды. Практика көрсөткөндөй: графиттин катуу жана морт өзгөчөлүгүнөн улам кайра иштетүүдө инструменттердин эскириши олуттуураак болот, ошондуктан карбид же алмаз менен капталган аспаптарды колдонуу сунушталат.
Кесүү процессинин чаралары
Графиттин өзгөчөлүгүнөн улам графит бөлүктөрүн жогорку сапатта иштетүүгө жетишүү үчүн тиешелүү процесстик чараларды камсыз кылуу керек. Графит материалын оройлоодо, аспап салыштырмалуу чоң кесүү параметрлерин колдонуу менен даярдалган бөлүккө түздөн-түз азыктанышы мүмкүн; бүтүрүү учурунда майдаланып калбаш үчүн, жакшы эскирүүгө туруштук берүүчү аспаптар көп учурда аспаптын кесүү көлөмүн азайтуу үчүн колдонулат жана кесүүчү шаймандын кадамы аспаптын диаметринин 1/2 бөлүгүнөн аз болушун камсыз кылуу жана процессти аткаруу эки четин иштетүүдө жайлоо процесси сыяктуу чаралар [4].
Ошондой эле кесүү учурунда кесүү жолун негиздүү уюштуруу керек. Ички контурду иштетүүдө кесилген бөлүктүн күч бөлүгүн ар дайым калың жана бекем болушу үчүн кесип, даярдалган тетиктин үзүлүшүнө жол бербөө үчүн мүмкүн болушунча курчап турган контурду колдонуу керек [5]. Учактарды же оюктарды иштетүүдө, мүмкүн болушунча диагоналдык же спиралдык тоютту тандаңыз; тетиктин жумушчу бетинде аралдарды болтурбоо, жана жумушчу бетинде даярдоо бөлүгүн кесип качуу.
Мындан тышкары, кесүү ыкмасы да графит кесүүгө таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Төмөнкү фрезерлөөдө кесүүчү титирөө өйдө фрезерлөөдөгүдөн азыраак. Фрезерлөөдө инструменттин кесүү калыңдыгы максимумдан нөлгө чейин төмөндөйт, ал эми аспап даярдалган тетикке кесилгенден кийин секирүү көрүнүшү болбойт. Ошондуктан, графитти иштетүү үчүн ылдый майдалоо негизинен тандалат.
Татаал конструкциялары бар графиттик даяр-доочу тетиктерди кайра иштетуудо жогоруда айтылган ойлордун негизинде кайра иштетуунун технологиясын оптималдаштыруудан тышкары, кесуунун эц жакшы натыйжаларына жетишуу учун конкреттуу шарттарга ылайык кээ бир атайын чараларды керуу керек.
Посттун убактысы: 20-февраль-2021