Графит – кара түстөгү кеңири таралган металл эмес материал, жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулугу, жакшы электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү, жакшы майлоочулугу жана туруктуу химиялык мүнөздөмөлөрү бар; жакшы электр өткөрүмдүүлүгү, EDMде электрод катары колдонулушу мүмкүн. Салттуу жез электроддоруна салыштырмалуу графиттин жогорку температурага туруктуулугу, аз разряд керектөөсү жана кичинекей жылуулук деформациясы сыяктуу көптөгөн артыкчылыктары бар. Ал так жана татаал тетиктерди жана чоң өлчөмдөгү электроддорду иштетүүдө жакшыраак ыңгайлашууну көрсөтөт. Ал акырындык менен жез электроддорду электр учкундары катары алмаштырды. Машина иштетүүчү электроддордун негизги агымы [1]. Мындан тышкары, графиттин эскирүүгө туруктуу материалдарын майлоочу майсыз жогорку ылдамдыктагы, жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы шарттарда колдонсо болот. Көптөгөн жабдуулар графит материалын поршень чөйчөктөрүн, пломбаларын жана подшипниктерин кеңири колдонушат.
Учурда графит материалдары машина куруу, металлургия, химия өнөр жайы, улуттук коргонуу жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Графит тетиктеринин көптөгөн түрлөрү, татаал тетиктердин түзүлүшү, жогорку өлчөмдүү тактыгы жана беттин сапатына коюлган талаптар бар. Графит иштетүү боюнча ата мекендик изилдөөлөр жетиштүү деңгээлде терең эмес. Ата мекендик графит иштетүүчү станоктор да салыштырмалуу аз. Чет өлкөлүк графит иштетүүдө негизинен жогорку ылдамдыктагы иштетүү үчүн графит иштетүүчү борборлор колдонулат, бул азыр графит иштетүүнүн негизги өнүгүү багытына айланды.
Бул макалада негизинен графит иштетүү технологиясы жана иштетүүчү станоктор төмөнкү аспектилерден талданат.
①Графит иштетүүнүн натыйжалуулугун талдоо;
② Графит иштетүү технологиясынын кеңири колдонулган чаралары;
③ Графитти иштетүүдө кеңири колдонулган шаймандар жана кесүү параметрлери;
Графит кесүү натыйжалуулугун талдоо
Графит – гетерогендик түзүлүшкө ээ морт материал. Графит кесүү графит материалынын морт сынуусу аркылуу үзгүлтүктүү сынык бөлүкчөлөрүн же порошокту пайда кылуу менен ишке ашат. Графит материалдарын кесүү механизмине келсек, ата мекендик жана чет өлкөлүк окумуштуулар көптөгөн изилдөөлөрдү жүргүзүшкөн. Чет элдик окумуштуулар графит сыныктарынын пайда болуу процесси куралдын кесүүчү мизи даярдалган бөлүккө тийип турганда жана куралдын учу майдаланып, майда сыныктарды жана кичинекей чуңкурларды пайда кылганда болжол менен жүрөт деп эсептешет, ал куралдын учунун алдыңкы жана астыңкы жагына чейин созулуп, сынык чуңкурун пайда кылат жана куралдын өнүгүшүнөн улам даярдалган бөлүктүн бир бөлүгү сынып, сыныктарды пайда кылат. Ата мекендик окумуштуулар графит бөлүкчөлөрү өтө майда жана куралдын кесүүчү мизи чоң учтуу жаага ээ, ошондуктан кесүүчү миздин ролу экструзияга окшош деп эсептешет. Куралдын тийүү аймагындагы графит материалы – даярдалган бөлүк тырмактын бети жана куралдын учу менен кысылат. Басым астында морт сынык пайда болот, ошону менен сынык сыныктарды пайда кылат [3].
Графит кесүү процессинде, тетиктин тегеректелген бурчтарынын же бурчтарынын кесүү багытынын өзгөрүшүнөн, станоктун ылдамдануусунун өзгөрүшүнөн, аспаптын ичине жана сыртына кесүү багытынын жана бурчунан, кесүү титирөөсүнөн ж.б. улам, графит тетигине белгилүү бир сокку урулуп, графит бөлүгүнүн чети пайда болот. Бурчтардын морттугу жана сынып калышы, аспаптын катуу эскириши жана башка көйгөйлөр пайда болот. Айрыкча, бурчтарды жана ичке жана кууш кабыргалуу графит тетиктерин иштетүүдө, тетиктин бурчтары жана сынып калышы көбүрөөк ыктымал, бул графит иштетүүдө да кыйынчылык жаратууда.
Графит кесүү процесси 
Графит материалдарын иштетүүнүн салттуу ыкмаларына токарлоо, фрезерлөө, майдалоо, араалоо ж.б. кирет, бирок алар графит бөлүктөрүн жөнөкөй формада жана төмөнкү тактыкта иштетүүнү гана ишке ашыра алат. Графит менен иштөөчү жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборлорунун, кесүүчү шаймандардын жана ага байланыштуу колдоочу технологиялардын тез өнүгүшү жана колдонулушу менен бул салттуу иштетүү ыкмалары акырындык менен жогорку ылдамдыктагы иштетүү технологиялары менен алмаштырылды. Практика көрсөткөндөй: графиттин катуу жана морт мүнөздөмөлөрүнөн улам, иштетүү учурунда шаймандардын эскириши олуттуураак болот, ошондуктан карбид же алмаз менен капталган шаймандарды колдонуу сунушталат.
Кесүү процессинин чаралары
Графиттин өзгөчөлүгүнөн улам, графит бөлүктөрүн жогорку сапатта иштетүү үчүн тиешелүү процесстик чараларды көрүү керек. Графит материалын орой иштетүүдө, шайман салыштырмалуу чоң кесүү параметрлерин колдонуп, түздөн-түз даяр бөлүккө бере алат; бүтүрүү учурунда сынып калбашы үчүн, шаймандын кесүү көлөмүн азайтуу үчүн көбүнчө эскирүүгө туруктуулугу жакшы шаймандар колдонулат, жана кесүүчү шаймандын кадамы шаймандын диаметринин 1/2 бөлүгүнөн аз экенине ынаныңыз жана эки учун тең иштетүүдө жайлатуу сыяктуу процесстик чараларды көрүңүз [4].
Ошондой эле, кесүү учурунда кесүү жолун акылга сыярлык түрдө жайгаштыруу зарыл. Ички контурду иштетүүдө, кесилген бөлүктүн күч бөлүгүн кесүү үчүн ар дайым калыңыраак жана бекем болушу жана даяр буюмдун сынышына жол бербөө үчүн айланадагы контурду мүмкүн болушунча көбүрөөк колдонуу керек [5]. Тегиздиктерди же оюктарды иштетүүдө мүмкүн болушунча диагоналдык же спираль түрүндөгү берүүнү тандаңыз; тетиктин жумушчу бетиндеги аралдардан алыс болуңуз жана жумушчу бетиндеги даяр буюмду кесип салбаңыз.
Мындан тышкары, кесүү ыкмасы да графит кесүүгө таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Төмөн фрезерлөө учурунда кесүү титирөөсү өйдө фрезерлөөдөгүгө караганда азыраак. Төмөн фрезерлөө учурунда аспаптын кесүү калыңдыгы максималдуудан нөлгө чейин төмөндөйт жана аспап даяр бөлүктү кесип салгандан кийин эч кандай секирүү кубулушу болбойт. Ошондуктан, графит иштетүү үчүн, адатта, ылдый фрезерлөө тандалат.
Татаал түзүлүштөгү графит бөлүктөрүн иштетүүдө, жогорудагы эске алуулардын негизинде иштетүү технологиясын оптималдаштыруудан тышкары, эң жакшы кесүү натыйжаларына жетүү үчүн белгилүү бир шарттарга ылайык кээ бир атайын чараларды көрүү керек.
Жарыяланган убактысы: 20-февраль, 2021-жыл