Графит электрод материалдарын тандоо үчүн көптөгөн негиздер бар, бирок төрт негизги критерийлер бар:
1. Материалдын бөлүкчөлөрүнүн орточо диаметри
Материалдын орточо бөлүкчөлөрүнүн диаметри материалдын разряд абалына түздөн-түз таасир этет.
Материалдын бөлүкчөлөрүнүн орточо өлчөмү канчалык кичине болсо, материалдын разряды ошончолук бирдей, разряд ошончолук туруктуу, бетинин сапаты ошончолук жакшы болот.
Төмөн беттик жана тактык талаптары бар калыптарды согуу жана куюу үчүн, адатта, ISEM-3, ж.б. сыяктуу орой бөлүкчөлөрдү колдонуу сунушталат;жогорку беттик жана тактык талаптары менен электрондук калыптар үчүн 4μm төмөн орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү менен материалдарды колдонуу сунуш кылынат.
Иштелип чыккан калыптын тактыгын жана бетинин бүтүшүн камсыз кылуу.
Материалдын бөлүкчөлөрүнүн орточо өлчөмү канчалык кичине болсо, материалдын жоготуусу ошончолук аз болот жана ион топторунун ортосундагы күч ошончолук чоң болот.
Мисалы, ISEM-7, адатта, тактык менен куюлуучу калыптарга жана согуу калыптарына сунушталат.Бирок, кардарлардын өзгөчө жогорку тактык талаптары болгондо, азыраак материалдык жоготууларды камсыз кылуу үчүн TTK-50 же ISO-63 материалдарын колдонуу сунушталат.
калыптын тактыгын жана бетинин тегиздигин камсыз кылуу.
Ошол эле учурда бөлүкчөлөр канчалык чоң болсо, разряд ылдамдыгы ошончолук тезирээк болот жана орой иштетүүдө жоготуу ошончолук аз болот.
Негизги себеби, разряд процессинин учурдагы интенсивдүүлүгү ар түрдүү, натыйжада разряддын энергиясы ар кандай болот.
Бирок бөлүкчөлөрдүн өзгөрүшүнө жараша разряддан кийинки беттин жасалгасы да өзгөрөт.
2. Материалдын ийилүүгө бекемдиги
Материалдын ийилүүчү бекемдиги материалдын бекемдигинин түздөн-түз көрүнүшү, материалдын ички түзүлүшүнүн бекемдигин көрсөтүүчү.
Жогорку күч материалдар салыштырмалуу жакшы разряд каршылык көрсөткүчтөрү бар.Жогорку тактык талаптары бар электроддор үчүн, күчтүүрөөк материалдарды тандоого аракет кылыңыз.
Мисалы: TTK-4 жалпы электрондук туташтыргычы калыптардын талаптарына жооп бере алат, бирок атайын тактык талаптары менен кээ бир электрондук туташтыргычы калыптар үчүн, ошол эле бөлүкчө өлчөмүн, бирок бир аз жогору күч материал TTK-5 колдоно аласыз.
3. Материалдын жээк катуулугу
Графиттин аң-сезимсиз түшүнүгүндө графит жалпысынан салыштырмалуу жумшак материал катары каралат.
Бирок, иш жүзүндө сыноо маалыматтары жана колдонуу шарттары графиттин катуулугу металл материалдарына караганда жогору экенин көрсөтүп турат.
Атайын графит тармагында, универсалдуу катуулук сыноо стандарты Шордун катуулугун өлчөө ыкмасы болуп саналат жана анын сыноо принциби металлдардан айырмаланат.
Графиттин катмарлуу түзүлүшүнөн улам, кесүү процессинде кесүүчү мыкты көрсөткүчкө ээ.Кесүү күчү жез материалдарынын 1/3 бөлүгүн гана түзөт, ал эми иштетүүдөн кийинки бетти иштетүү оңой.
Бирок, анын катуулугу жогору болгондуктан, кесүү учурунда инструменттин эскириши металл кесүүчү аспаптарга караганда бир аз көбүрөөк болот.
Ошол эле учурда, катуулугу жогору материалдар разряддын жоголушун жакшыраак көзөмөлдөйт.
Биздин EDM материалдык системасында, ар кандай талаптар менен кардарлардын керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн, көбүрөөк колдонулган бир эле бөлүкчө өлчөмүндөгү материалдар үчүн тандоо үчүн эки материал бар, бири жогорку катуулугу менен, экинчиси төмөнкү катуулугу менен.
талап.
Мисалы: бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү 5μm болгон материалдар ISO-63 жана TTK-50 кирет;бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү 4мкм болгон материалдарга ТТК-4 жана ТТК-5 кирет;бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү 2мкм болгон материалдарга ТТК-8 жана ТТК-9 кирет.
Негизинен электрдик разрядга жана иштетүүгө кардарлардын ар кандай түрлөрүнүн артыкчылыктарын эске алуу менен.
4. Материалдын өздүк каршылыгы
Материалдардын мүнөздөмөлөрү боюнча биздин компаниянын статистикасына ылайык, материалдардын орточо бөлүкчөлөрү бирдей болсо, жогорку каршылыктагы разряд ылдамдыгы төмөнкү каршылыкка караганда жайыраак болот.
Орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү бирдей болгон материалдар үчүн, аз каршылыкка ээ болгон материалдар жогорку каршылыктагы материалдарга караганда, тиешелүү түрдө азыраак күчкө жана катуулукка ээ болот.
Башкача айтканда, разряд ылдамдыгы жана жоготуу ар кандай болот.
Ошондуктан, бул иш жүзүндө колдонуу муктаждыктарына ылайык материалдарды тандоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Порошок металлургиясынын өзгөчөлүгүнөн улам, материалдын ар бир партиясынын ар бир параметри анын өкүлчүлүгүнүн белгилүү бир термелүү диапазонуна ээ.
Бирок, ошол эле класстагы графит материалдарынын разряддык эффекттери абдан окшош жана ар кандай параметрлерден улам колдонуу эффекттериндеги айырма өтө аз.
Электроддук материалды тандоо разряддын таасирине түздөн-түз байланыштуу.Чоң даражада материалды тандоо туурабы же жокпу, разряддын ылдамдыгынын, иштетүүнүн тактыгынын жана бетинин тегиздигинин акыркы абалын аныктайт.
Берилиштердин бул төрт түрү материалдын негизги разряддык көрсөткүчтөрүн билдирет жана материалдын натыйжалуулугун түздөн-түз аныктайт.
Посттун убактысы: Март-08-2021