Мешти киргизүү ыкмасы
Көмүртектүү агент индукциялык меште эритүү үчүн ылайыктуу, бирок анын колдонулушу процесстин талаптарына ылайык бирдей эмес.
(1) Орто жыштыктагы меште карбюратордук агентти колдонуп эритүү, мештин төмөнкү бөлүгүнө кошулган материал менен катышына же көмүртектин эквиваленттүү талаптарына ылайык, калыбына келтирүү ылдамдыгы 95% дан ашык жетиши мүмкүн;
(2) Эгерде көмүртектин көлөмү көмүртектин убактысын тууралоо үчүн жетишсиз болсо, суюк темирди эритүү үчүн алгач мештин шлактарын иштетип, андан кийин көмүртекти сиңирүүчү агентти кошуңуз. Суюк темирди ысытуу, электромагниттик аралаштыруу же жасалма аралаштыруу аркылуу көмүртекти сиңирүү үчүн эритүү ылдамдыгы 90 градуска чейин жетиши мүмкүн. Эгерде төмөнкү температурадагы көмүртектөө процесси жүргүзүлсө, башкача айтканда, заряд эриген темирдин бир бөлүгүн гана эритип, температурасы төмөн болсо, бардык көмүртектөө агенти суюк темирге кошулгандан кийин, ошол эле учурда, ал суюк темирдин бетинен алыс болуу үчүн катуу заряд менен суюк темирге басылат. Бул ыкма суюк темирдин көмүртектешүүсүн 1,0% дан ашык жогорулата алат.
Индукциялык меште карбюризаторду туура колдонуу
1, 5T же андан көп электр мешин колдонуу, чийки зат бир жана туруктуу, биз дисперсиялык кошуу ыкмасын сунуштайбыз. Көмүртектин курамынын талаптарына, ингредиенттердин катышына ылайык, ар бир материал партиясы менен мештин төмөнкү бөлүгүндө карбюризатор жана металл заряды кошулат, металл зарядынын катмары карбюризатордун катмары менен кошулат, көмүртектин сиңүү ылдамдыгы 90% -95% жетиши мүмкүн, эритүү учурунда карбюратор шлакка айланбайт, болбосо калдык шлакка оңой оролуп, көмүртектин сиңүүсүнө таасир этет;
2. Орто жыштыктагы 3T индукциялык меш колдонулат, чийки зат бирдиктүү жана туруктуу. Биз борборлоштурулган кошуу ыкмасын сунуштайбыз. Эриген темирдин аз өлчөмү эригенде же меште калганда, карбюризатор эриген темирдин бетине бир убакта кошулат жана металл заряды дароо кошулат. Карбюризатор эриген темирге басылып, карбюратор эриген темир менен толук байланышта болот жана сиңирүү ылдамдыгы 90% дан ашат;
3, чакан орто жыштыктагы электр мештерин колдонуу, чийки затты чоюн жана башка жогорку көмүртектүү заттар менен иштетүү, биз көмүртектөөчү агентти так жөндөөнү сунуштайбыз. Болот/эритилген чоюн эригенден кийин, көмүртектин курамын тууралаңыз, болот/эритилген чоюндун бетине кошулуп, болот (темир) суусун аралаштырыңыз же жасалма аралаштырыңыз, эритип, продуктуну сиңириңиз, көмүртектин сиңүү ылдамдыгы болжол менен 93% түзөт.
Сырткы меште карбюрациялоо ыкмасы
1. Баштыктын ичине графит порошогун чачыңыз
Графит порошогун 40 кг/т өлчөмүндөгү көмүртектүү агент катары үйлөтүү суюк темирдин көмүртек курамын 2% дан 3% га чейин көтөрөт деп күтүүгө болот. Суюк темирдин көмүртек курамы акырындык менен жогорулаган сайын, көмүртекти пайдалануу деңгээли төмөндөгөн. Суюк темирдин көмүртектүүлүккө чейинки температурасы 1600℃, ал эми көмүртектүүлүктөн кийинки орточо температура 1299℃ болгон. Графит порошогун көмүртектүүлүккө айландыруу, адатта, азотту алып жүрүүчү катары колдонот, бирок өнөр жай өндүрүшүндө кысылган аба ыңгайлуураак, ал эми кысылган абадагы кычкылтек күйүү үчүн CO2 пайда кылат, химиялык реакциянын жылуулугу температуранын төмөндөшүнүн бир бөлүгүн компенсациялай алат, ал эми CO2 калыбына келүү атмосферасы көмүртектүүлүк таасирин жакшыртууга өбөлгө түзөт.
2, темир карбюризаторун колдонуу
100-300 графит порошогун көмүртектөөчү агентти таңгакка салса болот же темир чыгуучу түтүктөн агып киргенден кийин, темир суюктуктан толугу менен аралаштырылып, көмүртектин сиңүүсүн мүмкүн болушунча эритип, көмүртектин калыбына келүү ылдамдыгы болжол менен 50% түзөт.
Көмүртектерге байлоочу каражатты колдонууда көйгөйгө көңүл буруу керек
Эгерде көмүртектөөчү агентти кошуу убактысы өтө эрте болсо, аны мештин түбүнө жакын орнотуу оңой, ал эми мештин дубалына бекитилген көмүртектөөчү агентти суюк темирге эритүү оңой эмес. Тескерисинче, убакытты өтө кеч кошуу көмүртек кошуу мүмкүнчүлүгүн жоготот, натыйжада эрип, ысытуу убактысы жайлайт. Бул химиялык курамды талдоо жана жөнгө салуу убактысын кечеңдетип гана тим болбостон, ашыкча ысытуудан келип чыккан зыянды да алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, көмүртектөөчү агент же металл кошуу процессинде металлды акырындык менен заряддоо керек.
Мисалы, көп өлчөмдө кошулганда, суюк темирди ысып кетүү операциясын индукциялык меш менен айкалыштырууга болот, бул карбюризатордун суюк темирди 10 мүнөткө чейин сиңирүү убактысын камсыз кылат, бир жагынан карбюризатордун электромагниттик аралаштыруу эффектиси аркылуу толук диффузиялык сиңирүү эффектин камсыз кылат, экинчи жагынан, карбюризаторго киргизилген азоттун көлөмүн азайтат.
Бир жолу кошпостон, партия менен кошуп, акырында бир бөлүгүн эритип, ысык темирдин бир бөлүгүн (болжол менен бир таңгак) баштыкка салып, андан кийин кайра мештин карбюраторуна 1-2 жолу салып, андан кийин шлак кошуп, эритмени кошуңуз.
Көңүл буруу керек болгон бир нече аспектилер бар:
1. Көмүртектүү агентти сиңирүү кыйын (кальцийленбестен);
2, карбюризатордук агенттин күл бөлүкчөлөрүнүн бөлүштүрүлүшү бирдей эмес;
3. Өтө кеч кошулуу;
4. Бириктирүү ыкмасы туура эмес жана катмарлуу бириктирүү колдонулат. Суюк темир күзгүдөн жана кошулганда өтө көп шлактан алыс болуңуз;
5. Дат баскан материалды өтө көп колдонбоого аракет кылыңыз.
Жогорку сапаттагы көмүртектерге байлоочу агенттин мүнөздөмөлөрү
1, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү орточо, тешиктүүлүгү чоң, сиңирүү ылдамдыгы тез.
2. Таза химиялык курамы, көмүртек көп, күкүрт аз, зыяндуу компоненттери өтө аз, сиңирүү ылдамдыгы жогору.
3, продукттун графит кристаллдык түзүлүшү жакшы, баштапкы суюк темирдин ядролук пайда болуу жөндөмүн жакшыртат. Эмдөөдөгү түйүндүү темир түйүндөрүнүн санын көбөйтөт жана электр мешиндеги суюк темирдеги графит ядросун көбөйтөт. Куюмадагы казылып алынган сыянын так жана бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат.
4. Эң сонун иштөө жана туруктуулук.
Тийиштүү көмүртектөөчү агентти тандоо эритүү өндүрүшүнүн чыгымдарын азайтууга, металл эритүүнүн жана куюунун сапатын жакшыртууга жардам берет, ошондуктан эритүү заводу, куюу
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 2-декабры