1. Төмөн температурадагы алдын ала жылытуу этабы (бөлмө температурасы 350℃ чейин)
Жашыл корпустун чыныгы ысытуу температурасы 100дөн 230 градуска чейин жеткенде, жашыл корпус жумшара баштайт, ички чыңалуу басаңдайт, көлөмү бир аз кеңейет, бирок көп учуучу заттар бөлүнүп чыкпайт жана жашыл корпус пластикалык стадияда болот. Бул этапта негизги функция - көмүртектүү запасты алдын ала ысытуу. Жашыл запастын ичиндеги температуранын жана басымдын айырмачылыктарынан улам, асфальттын айрым жеңил компоненттери миграцияланып, диффузияланып, агып чыгат. Температура 230-400℃ чейин көтөрүлө берген сайын, асфальттын ажыроо ылдамдыгы акырындык менен тездейт. Айрыкча 350-400℃ температура диапазонунда асфальт катуу ажыроо менен көп өлчөмдөгү учуучу заттар бөлүнүп чыгат. Бул этапта температуранын кескин көтөрүлүшүнүн ички чыңалуу концентрациясын пайда кылышына жол бербөө жана ошол эле учурда көмүртектүү запаста жаракаларды пайда кылышы мүмкүн болгон учуучу заттардын тез бөлүнүп чыгышына жол бербөө үчүн ысытуу ылдамдыгын көзөмөлдөө керек.
2. Орто температурадагы кокстоо этабы (350℃ дан 800℃ га чейин)
Жашыл дененин чыныгы ысытуу температурасы 400-550℃ чейин көтөрүлгөндө, асфальттын ажыроо жана учуп кетүү ылдамдыгы басаңдап, поликонденсация реакциясы үстөмдүк кылган этапка өтөт. Жогорку температурада асфальт жарым коксту пайда кылуу үчүн термикалык ажыроодон жана поликонденсациядан өтөт. Бул учурда бөлүнүп чыккан учуучу заттардын көлөмү азаят жана жашыл дененин көлөмү кеңейүүдөн кысылууга өзгөрөт. Жашыл дененин чыныгы ысытуу температурасы 500дөн 700℃ге жеткенде, асфальтты пайда кылган жарым кокс андан ары байланыштыруучу кокско (асфальтты кокс) айланат, асфальтты ажыроодон бөлүнүп чыккан учуучу заттар андан ары азаят жана көмүртектүү жашыл дене кичирейе берет. Бул учурда асфальтты байланыштыруучу кокско айланат жана көмүртектүү жашыл дененин жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогорулайт. Бул этап кууруунун сапатына таасир этүүчү маанилүү этап болуп саналат. Байланыштыруучу көп сандаган татаал ажыроо, полимерлешүү, циклдешүү жана ароматташуу реакцияларынан өтөт. Байланыштыруучу заттын ажыроо жана ажыроо продуктуларынын кайра полимерлениши бир убакта жүрүп, ортоңку фазаны түзөт. Ортоңку фазанын өсүшү прекурсорлордун пайда болушуна алып келет. 400℃ температурада продукт кокстоону көрсөтө баштайт, бирок бекемдиги дагы эле өтө төмөн жана асфальттын адгезиясы төмөндөйт. 500℃ температурада, дагы эле аз өлчөмдөгү учуучу заттар болсо да, көмүртектин негизги түзүлүшү буга чейин эле пайда болгон. Жарым кокс 500дөн 550℃ температурада пайда болот, ал эми асфальтты термикалык ажыроодо пайда болгон учуучу заттар негизинен 600дөн 650℃ температурага чейин бөлүнүп чыгат. Кокс 700дөн 750℃ температурада пайда болот. Асфальтты кокстоо ылдамдыгын жогорулатуу жана продуктулардын физикалык жана химиялык касиеттерин жакшыртуу үчүн, бул этапта температураны бирдей жана жай көтөрүү керек. Мындан тышкары, бул этапта көп өлчөмдөгү учуучу заттар бөлүнүп чыгып, бүт меш камерасын толтурат. Бул газдар ысык продуктулардын бетинде ажыроо менен, продуктулардын тешикчелеринде жана бетинде катмарланган катуу көмүртекти пайда кылат, кокстун чыгышын жогорулатат жана продуктулардын тешикчелерин жабат, ошону менен алардын бекемдигин жогорулатат. Бул этаптагы реакциянын эң көрүнүктүү өзгөчөлүгү - функционалдык топтордун полимерлениши жана ажыроосу жана бөлүнүп чыккан газдагы суутектин курамынын акырындык менен көбөйүшү.
3. Жогорку температурадагы бышыруу этабы (800℃ дан 1200~1350℃ га чейин)
Продукт 700℃ жогору жеткенде, байланыштыргычты кокстоо процесси негизинен аяктайт. Жогорку температурада бышыруу этабында ысытуу ылдамдыгын бир аз жогорулатууга болот. Максималдуу температурага жеткенден кийин, температураны 15-20 саат бою кармап туруу керек. Кокстоо процессинде чоң жыпар жыттуу тегиздик молекулалар пайда болот. Тегиздик молекулаларынын перифериялык ар түрдүү атомдору жана атомдук топтору бөлүнүп, жок кылынат. Температура көтөрүлгөн сайын тегиздик молекулалар кайра түзүлүшкө дуушар болот. 900℃ жогору болгондо, четиндеги суутек атомдору акырындык менен бөлүнүп, жок кылынат. Ошол эле учурда, байланыштыргыч кокс андан ары кичирейип, тыгыздалат. Бул учурда химиялык процесс акырындык менен алсырайт, ички жана тышкы кичирейүү акырындык менен азаят, ал эми чыныгы тыгыздык, бекемдик жана электр өткөрүмдүүлүгү жогорулайт.
4. Муздатуу этабы
Муздатуу учурунда муздатуу ылдамдыгы ысытуу ылдамдыгынан бир аз тезирээк болушу мүмкүн. Бирок, продуктунун жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн чектелүүлүгүнөн улам, продуктунун ичиндеги муздатуу ылдамдыгы бетиндегиге караганда азыраак болот, ошентип, борбордон продуктунун бетине чейин ар кандай чоңдуктагы температура градиенттерин жана жылуулук чыңалуу градиенттерин пайда кылат. Эгерде жылуулук чыңалуу өтө чоң болсо, ал ички жана тышкы бирдей эмес кичирейүүгө алып келип, жаракаларга алып келет. Ошондуктан, муздатууну да көзөмөлдөнгөн түрдө жүргүзүү керек. Муздатуу этабында градиенттик муздатуу жүргүзүлөт. Тез муздатуудан улам жаракалардын пайда болушун болтурбоо үчүн 800℃ жогору аймактарда муздатуу ылдамдыгы 3℃/сааттан ашпашы керек. Продукциялар мештен чыккан температура 80℃ төмөн болушу керек. Атомдоштурулган суу менен муздатуу системасын колдонгондо, жылуулук шокунун бузулушун алдын алуу үчүн суунун температурасы 40℃±2℃ деңгээлинде туруктуу кармалышы керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 11-июну