Графит электродун деталдуу техникалык процесси

Экструзия процессинин маңызы, паста басым астында белгилүү бир формадагы шланг аркылуу өткөндөн кийин, ал тыгыздалып, белгилүү бир формадагы жана өлчөмдөгү бланкка пластикалык деформацияланат.
Экструзия менен калыптоо процесси негизинен пастанын пластикалык деформация процесси болуп саналат.

Пастаны экструзиялоо процесси материалдык камерада (же паста цилиндринде) жана тегерек жаалуу соплодо жүргүзүлөт.
Жүктөө камерасындагы ысык паста арткы негизги поршень менен айдалат.
Пастадагы газ тынымсыз чыгарылып, паста тынымсыз тыгыздалып, ошол эле учурда паста алдыга жылат.
Паста камеранын цилиндр бөлүгүндө кыймылдаганда, паста туруктуу агым катары каралышы мүмкүн, ал эми гранул катмары негизинен параллелдүү.
Паста экструзиялык соплондун бөлүгүнө жаа деформациясы менен киргенде, ооздун дубалына жакын паста алдыга жылууда чоң сүрүлүүгө дуушар болот, материал ийиле баштайт, ичиндеги паста ар кандай алдыга жылуу ылдамдыгын пайда кылат, ички паста алдыга жылат, натыйжада продукт радиалдык тыгыздык боюнча бирдей болбойт, ошондуктан экструзиялык блокто бирдей болбойт.

Ички жана сырткы катмарлардын ар кандай ылдамдыгынан улам пайда болгон ички чыңалуу пайда болот.
Акырында, паста сызыктуу деформация бөлүгүнө кирип, экструзияланат.

Кууруу деген эмне? Кууруунун максаты эмне?

Кууруу - бул мештеги коргоочу чөйрөдө абаны бөлүп коюу шартында кысылган чийки азыктар белгилүү бир ылдамдыкта ысытылган жылуулук менен иштетүү процесси.

(1) Учуучу заттарды кошпогондо, көмүр асфальтын байланыштыруучу зат катары колдонгон продукциялар үчүн, адатта, 10%га жакын учуучу заттар күйгөндөн кийин бөлүнүп чыгат. Ошондуктан, куурулган продукциялардын деңгээли, адатта, 90%дан төмөн.

(2) Байланыштыруучу кокстоо чийки продукциялары белгилүү бир технологиялык шарттарга ылайык куурулуп, байланыштыруучу зат кокстолот. Ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү бар бардык агрегаттарды бекем туташтыруу үчүн агрегат бөлүкчөлөрүнүн ортосунда кокс тармагы түзүлөт, ошентип продукция белгилүү бир физикалык жана химиялык касиеттерге ээ болот. Ошол эле шарттарда кокстоо ылдамдыгы канчалык жогору болсо, сапаты ошончолук жакшы болот. Орто температурадагы асфальттын кокстоо ылдамдыгы болжол менен 50% түзөт.

(3) Бекитилген геометриялык форма

Чийки азыктарды кууруу процессинде жумшартуу жана байланыштыруучу заттардын миграциясы кубулушу пайда болот. Температуранын жогорулашы менен кокстоо тармагы пайда болуп, азыктарды катуу кылат. Ошондуктан, температура жогорулаган сайын анын формасы өзгөрбөйт.

(4) Каршылык көрсөтүүнү азайтыңыз
Күйгүзүү процессинде, учуучу заттардын жок кылынышынан, асфальтты кокстоодон кокс торчосун пайда кылуудан, асфальтты ажыроодон жана полимерлөөдөн, ошондой эле чоң алты бурчтуу көмүртек шакекчелүү тармактын пайда болушунан ж.б. улам, каршылык бир кыйла төмөндөгөн. Болжол менен 10000 x 10-6 чийки продуктунун каршылык Ω “м, күйгүзгөндөн кийин 40-50 x 10-6 Ω” м, жакшы өткөргүчтөр деп аталат.

(5) Көлөмдүн андан ары кыскарышы
Куурулгандан кийин, продукт диаметри боюнча болжол менен 1%, узундугу боюнча 2% жана көлөмү боюнча 2-3% га кичирейет.

Компрессиялык калыптоодон кийинки чийки продукт өтө төмөн тешиктүүлүккө ээ.
Бирок, чийки продуктыларды күйгүзгөндөн кийин, көмүр асфальтынын бир бөлүгү газга ажырап, чыгып кетет, ал эми экинчи бөлүгү битумдуу кокско айланат.
Битум коксунун көлөмү көмүр битумуна караганда бир топ аз. Ал кууруу процессинде бир аз кичирейсе да, продуктта ар кандай өлчөмдөгү тешикчелер менен көптөгөн туура эмес жана кичинекей тешикчелер пайда болот.
Мисалы, графиттелген продукциялардын жалпы кеуектүүлүгү жалпысынан 25-32% га чейин, ал эми көмүртектүү продукциялардыкы жалпысынан 16-25% га чейин жетет.
Көп сандаган тешикчелердин болушу сөзсүз түрдө продукциянын физикалык жана химиялык касиеттерине таасир этет.
Жалпысынан алганда, графиттештирилген буюмдардын кеуектүүлүгү жогорулап, көлөмүнүн тыгыздыгы төмөндөп, каршылык жогорулап, механикалык бекемдиги жогорулап, белгилүү бир температурада кычкылдануу ылдамдыгы тездеп, коррозияга туруктуулугу да начарлап, газ жана суюктуктун өткөрүмдүүлүгү жогорулайт.
Импрегнациялоо – бул кеуектүүлүктү азайтуу, тыгыздыкты жогорулатуу, кысуу күчүн жогорулатуу, даяр продукциянын каршылыгын төмөндөтүү жана продукциянын физикалык жана химиялык касиеттерин өзгөртүү процесси.

Графиттештирүү: Графиттештирүү деген эмне?

Графиттештирүүнүн максаты эмне?

Графиттештирүү - бул бышырылган азыктарды графиттештирүү мешинин коргоочу чөйрөсүндө жогорку температурага чейин ысытуу үчүн жогорку температурада жылуулук менен иштетүү процесси, бул алты бурчтуу көмүртек атомунун тегиздик торун эки өлчөмдүү мейкиндиктеги башаламан кабатташуудан үч өлчөмдүү мейкиндиктеги тартиптүү кабатташууга жана графит түзүлүшүнө айландырат.

Анын максаттары:
(1) Продукциянын жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгүн жакшыртуу.
(2) Продукциянын жылуулук шокторуна туруктуулугун жана химиялык туруктуулугун жакшыртуу үчүн.
(3) Буюмдун майлоочулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу.
(4) Кирлерди кетирип, продуктунун бекемдигин жогорулатыңыз.

(1) Пластикалык хирургияга муктаждык

Белгилүү бир өлчөмдөгү жана формадагы кысылган көмүртектүү продукциялар күйгүзүү жана графиттештирүү учурунда ар кандай деңгээлдеги деформацияга жана кагылышуудан жабыркайт. Ошол эле учурда, кээ бир толтургучтар кысылган көмүртектүү продукциялардын бетине жабышып калат.
Аны механикалык иштетүүсүз колдонууга болбойт, андыктан продукт белгиленген геометриялык формага келтирилип, иштетилиши керек.

(2) Колдонуу зарылдыгы

Колдонуучунун иштетүү талаптарына ылайык.
Эгерде электр мешинин болот эритүүчү графит электродун туташтыруу керек болсо, анда анын эки учунда тең бурама тешик жасалышы керек, андан кийин эки электрод атайын бурама муун менен туташтырылышы керек.

(3) Технологиялык талаптар

Айрым буюмдарды колдонуучулардын технологиялык муктаждыктарына ылайык атайын формаларга жана спецификацияларга иштетүү керек.
Андан да төмөн беттик оройлук талап кылынат.