Өтө жогорку кубаттуулуктагы графит электроддору, жез электроддорун калып жасоодо графит электроддору менен алмаштыруу менен, калып жасоо циклин бир кыйла кыскартат, эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат жана калып жасоо баасын төмөндөтөт. Акыркы жылдары так калыптардын жана жогорку натыйжалуу калыптардын (барган сайын кыскарган калыптар менен) киргизилиши менен адамдардын калып жасоого болгон талаптары барган сайын жогорулап баратат. Жез электроддорунун өздөрүнүн ар кандай чектөөлөрүнөн улам, ал калып өнөр жайынын өнүгүү талаптарына жооп бере албай калды. EDM электрод материалы катары графит, жогорку иштетүү жөндөмдүүлүгү, жеңил салмагы, тез калыптоо, өтө төмөн кеңейүү ылдамдыгы, аз жоготуу жана оңой таңгактоо сыяктуу артыкчылыктарынан улам калып өнөр жайында кеңири колдонулуп келет. Анын жез электроддорун алмаштырары сөзсүз.
1. Графит электрод материалдарынын мүнөздөмөсү
CNC иштетүү тез иштетүү ылдамдыгы, жогорку иштетүү мүмкүнчүлүгү жана оңой боёо менен мүнөздөлөт. Графит станокторунун иштетүү ылдамдыгы жез электроддоруна караганда 3-5 эсе жогору жана так иштетүү ылдамдыгы өзгөчө мыкты. Андан тышкары, анын бекемдиги абдан жогору. Өтө бийик (50дөн 90 ммге чейин) жана өтө жука (0,2ден 0,5 ммге чейин) электроддор иштетүү учурунда деформацияга дуушар болбойт. Андан тышкары, көпчүлүк учурларда буюмдар абдан жакшы текстуралык эффектке ээ болушу керек. Бул электроддорду жасоодо аларды мүмкүн болушунча интегралдык эркек электроддор катары жасоону талап кылат. Бирок, интегралдык эркек электроддорду өндүрүүдө ар кандай жашыруун бурчтуктар болот. Графиттин оңой кесүү касиетинен улам, бул көйгөйдү оңой чечүүгө болот жана электроддордун санын бир топ азайтууга болот, муну жез электроддор жасай албайт.
2. Тез EDM түзүү, кичинекей жылуулук кеңейүү жана аз жоготуу: Графиттин жезге караганда жакшы электр өткөрүмдүүлүгүнө байланыштуу, анын разряд ылдамдыгы жезге караганда тезирээк, жезге караганда 3-5 эсе жогору. Андан тышкары, разряд учурунда салыштырмалуу чоң токко туруштук бере алат, бул орой электр разряддарын иштетүү үчүн пайдалуураак. Ошол эле учурда, ошол эле көлөмдө графиттин салмагы жездикинен 1/5 эсе көп, бул EDM жүгүн бир топ азайтат. Ал чоң электроддорду жана интегралдык эркек электроддорду өндүрүүдө чоң артыкчылыктарга ээ. Графиттин сублимация температурасы 4200℃, бул жездикинен 3-4 эсе жогору (жездин сублимация температурасы 1100℃). Жогорку температураларда,
Өтө жогорку кубаттуулуктагы графит электроду
Ал формасы боюнча өтө кичинекей (ошол эле электрдик шарттарда жездин 1/3төн 1/5ке чейин) жана жумшарбайт. Агып чыгуу энергиясын жумуш бөлүккө натыйжалуу жана аз сарптоо менен өткөрүп берүүгө болот. Графиттин бекемдиги чындыгында жогорку температурада жогорулагандыктан, ал агып чыгуу жоготуусун натыйжалуу азайта алат (графиттин жоготуусу жездин жоготуусунун 1/4 бөлүгүн түзөт), бул иштетүү сапатын камсыздайт.
3. Жеңил салмак жана арзан баа: Калыптардын топтомун өндүрүү наркында CNC иштетүү убактысы, EDM убактысы жана электроддордун эскириши жалпы нарктын басымдуу бөлүгүн түзөт жана мунун баары электрод материалынын өзү менен аныкталат. Жез менен салыштырганда, графиттин иштетүү ылдамдыгы жана EDM ылдамдыгы жездикине караганда 3-5 эсе жогору. Ошол эле учурда, минималдуу эскирүү өзгөчөлүгү жана интегралдык графит электродун өндүрүү электроддордун санын азайтып, ошону менен материалдын сарпталышын жана электроддордун иштетүү убактысын кыскартат. Мунун баары калыптардын өндүрүш наркын бир топ төмөндөтүшү мүмкүн.
2. Графит электроддорун механикалык жана электрдик иштетүүнүн талаптары жана мүнөздөмөлөрү
1. Электроддорду өндүрүү: Кесипкөй графит электроддорун өндүрүүдө негизинен иштетүү үчүн жогорку ылдамдыктагы станоктор колдонулат. Станоктор жакшы туруктуулукка ээ болушу керек, үч октуу кыймылдар бирдей жана туруктуу, титирөөсүз болушу керек. Андан тышкары, негизги вал сыяктуу компоненттердин айлануу тактыгы да мүмкүн болушунча жакшы болушу керек. Электродду жалпы станоктордо да иштетүүгө болот, бирок шаймандардын жолун жазуу процесси жез электроддордукунан айырмаланат.
2. EDM электр разрядын иштетүүчү графит электроддору көмүртек электроддору болуп саналат. Графит жакшы электр өткөрүмдүүлүгүнө ээ болгондуктан, электр разрядын иштетүүдө көп убакытты үнөмдөйт, бул дагы графиттин электрод катары колдонулушунун себептеринин бири.
3. Графит электроддорун иштетүү мүнөздөмөлөрү: Өнөр жай графити катуу жана морт болгондуктан, CNC иштетүү учурунда шаймандардын салыштырмалуу катуу эскиришине алып келет. Жалпысынан алганда, катуу эритме же алмаз менен капталган шаймандарды колдонуу сунушталат. Графитти орой иштетүүдө, шайманды түздөн-түз даярдалган бөлүккө коюп, алып салууга болот. Бирок, акыркы иштетүү учурунда, сынып жана жарака кетпеши үчүн, көбүнчө жеңил шайман жана тез өткөөл ыкмасы колдонулат.
Жалпысынан алганда, кесүү тереңдиги 0,2 ммден аз болгондо графит сейрек сынат жана каптал дубалдын бетинин сапатын жакшыртууга болот. Графит электроддорун CNC менен иштетүүдө пайда болгон чаң салыштырмалуу чоң жана станоктун багыттоочу рельстерине, коргошун бурамаларына жана шпиндельдерине ж.б. кирип кетиши мүмкүн. Бул графит иштетүүчү станокто графит чаңын тазалоо үчүн тиешелүү түзүлүштөр болушун талап кылат жана станоктун герметикалык касиети да жакшы болушу керек, анткени графит уулуу. Графит порошогу - химиялык реакцияларга өтө сезгич зат. Анын каршылыгы ар кандай чөйрөдө өзгөрөт, демек, анын каршылык мааниси ар кандай болот. Бирок, бир нерсе туруктуу бойдон калат: графит порошогу - эң сонун металл эмес өткөргүч материалдардын бири. Графит порошогу ичке жип сыяктуу үзгүлтүксүз изоляциялык объектте сакталып турганда, ал дагы эле электрлештирилет. Бирок каршылык мааниси канча? Бул маани үчүн да так сан жок, анткени графит порошогунун жукалыгы ар кандай болот жана ар кандай материалдарда жана чөйрөдө колдонулган графит порошогунун каршылык мааниси да ар кандай болот.
Жогорку тазалыктагы графит порошогунун өткөргүчтүк колдонулушу да бар экенин билбешиңиз мүмкүн:
Адатта, резина изоляциялык касиетке ээ. Эгерде электр өткөрүмдүүлүгү талап кылынса, өткөргүч заттарды кошуу керек. Графит порошогу эң сонун электр өткөрүмдүүлүгүнө жана майлоочу демонтаждоочу касиеттерге ээ. Графит графит порошогу болуп кайра иштетилет, ал эң сонун майлоочу жана өткөргүч касиеттерге ээ. Графит порошогунун тазалыгы канчалык жогору болсо, анын өткөргүчтүк көрсөткүчү ошончолук жакшы болот. Көптөгөн атайын резина буюмдарын чыгаруучу заводдор өткөргүч резинага муктаж. Анда электр тогун өткөрүү үчүн графит порошогун резинага кошууга болобу? Жооп ооба, бирок дагы бир суроо бар: резинадагы графит порошогунун үлүшү канча? Айрым ишканалар 30% дан ашпаган үлүшүн колдонушат, ал автоунаа дөңгөлөктөрү сыяктуу эскирүүгө туруктуу резина буюмдарына колдонулат. Ошондой эле 100% үлүшүн колдонгон атайын резина заводдору бар. Мындай продукциялар гана электр тогун өткөрө алат. Өткөргүчтүктүн негизги принциби - өткөргүчтү үзгүлтүккө учуратууга болбойт, зым сыяктуу эле. Эгерде ал ортосунда үзгүлтүккө учураса, ал электрлештирилбейт. Өткөргүч резинадагы өткөргүч графит порошогу - бул өткөргүч. Эгерде графит порошогу изоляциялык резина менен тосулуп калса, ал мындан ары электр тогун өткөрбөйт. Ошондуктан, эгерде графит порошогунун үлүшү өтө аз болсо, өткөргүчтүк таасири начар болушу мүмкүн.
Графит порошогу – химиялык реакцияларга өтө сезгич зат. Анын каршылыгы ар кандай чөйрөлөрдө өзгөрөт, демек, анын каршылык мааниси ар кандай болот. Бирок, бир нерсе туруктуу бойдон калат: жогорку тазалыктагы графит порошогу эң сонун металл эмес өткөргүч материалдардын бири. Графит порошогу үзгүлтүксүз изоляциялык нерседе, ичке жип сыяктуу сакталып турганда, ал дагы эле электрлештирилет. Бирок каршылык мааниси канча? Бул маани үчүн так сан жок, анткени графит порошогунун жукалыгы ар кандай болот жана ар кандай материалдарда жана чөйрөлөрдө колдонулган графит порошогунун каршылык мааниси да ар кандай болот.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 9-майы