1. ЧИЙКИ МАТЕРИАЛДАР
Кока-Кола (болжол менен 75-80% курамында)
Мунай кока-кола
Мунай коксу эң маанилүү чийки зат болуп саналат жана ал жогорку анизотроптук ийне коксунан дээрлик изотроптук суюк кокско чейин ар кандай түзүлүштөрдө пайда болот. Жогорку анизотроптук ийне коксу, өзүнүн түзүлүшүнөн улам, электрдик, механикалык жана жылуулук жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнүн өтө жогорку деңгээли талап кылынган электр жаа мештеринде колдонулган жогорку өндүрүмдүү электроддорду өндүрүү үчүн абдан маанилүү. Мунай коксу дээрлик толугу менен чийки мунай дистилляциясынын калдыктарын жумшак жай көмүртектөө процесси болгон кечиктирилген кокстоо процесси менен өндүрүлөт.
Ийнелүү кокс - бул турбостраттык катмар түзүлүшүнүн күчтүү артыкчылыктуу параллелдүү багытынан жана бүртүкчөлөрдүн белгилүү бир физикалык формасынан келип чыккан өтө жогорку графиттештирилүүчү кокстун өзгөчө түрү үчүн кеңири колдонулган термин.
Байланышуучулар (болжол менен 20-25%)
Көмүр чайырынын чайыры
Байланыштыруучу агенттер катуу бөлүкчөлөрдү бири-бирине агломерациялоо үчүн колдонулат. Алардын жогорку нымдоо жөндөмү аралашманы кийин калыпка салуу же экструзиялоо үчүн пластикалык абалга айландырат.
Көмүр чайырынын чайыры органикалык кошулма болуп саналат жана өзгөчө ароматтык түзүлүшкө ээ. Алмаштырылган жана конденсацияланган бензол шакекчелеринин жогорку үлүшүнө байланыштуу, ал графиттин алдын ала түзүлгөн алты бурчтуу торчо түзүлүшүнө ээ, ошону менен графиттештирүү учурунда жакшы тартиптелген графиттик домендер пайда болушуна өбөлгө түзөт. Чайыр эң пайдалуу байланыштыруучу зат болуп саналат. Бул көмүр чайырынын дистилляциялык калдыгы.
2. Аралаштыруу жана экструзия
Майдаланган кокс көмүр чайырынын чайыры жана кээ бир кошулмалар менен аралаштырылып, бир тектүү паста пайда болот. Бул экструзия цилиндрине киргизилет. Биринчи кадамда аба алдын ала пресстөө жолу менен чыгарылышы керек. Андан кийин чыныгы экструзия этабы келет, анда аралашма каалаган диаметрдеги жана узундуктагы электродду түзүү үчүн экструзияланат. Аралаштыруу жана өзгөчө экструзия процессин камсыз кылуу үчүн (оң жактагы сүрөттү караңыз) аралашма илешкек болушу керек. Буга аны бүтүндөй жашыл өндүрүш процессинде болжол менен 120°C (майдасына жараша) жогорку температурада кармоо аркылуу жетишилет. Цилиндрдик формадагы бул негизги форма "жашыл электрод" деп аталат.
3. НАН БЫШЫРУУ
Бышыруучу мештердин эки түрү колдонулат:
Бул жерде экструзияланган стержендер цилиндр формасындагы дат баспас болоттон жасалган канистрлерге (саггерлер) салынат. Ысытуу процессинде электроддордун деформацияланышына жол бербөө үчүн, саггерлер кумдан коргоочу катмар менен да толтурулат. Саггерлер вагон платформаларына (вагондун түбүнө) жүктөлүп, жаратылыш газы менен күйүүчү мештерге куюлат.
Шакекчелүү меш
Бул жерде электроддор өндүрүш залынын түбүндөгү таштан жасалган жашыруун көңдөйгө жайгаштырылат. Бул көңдөй 10дон ашык камерадан турган шакекче системасынын бир бөлүгү болуп саналат. Энергияны үнөмдөө үчүн камералар ысык аба айлануу системасы менен бири-бирине туташтырылган. Электроддордун ортосундагы боштуктар деформацияланбашы үчүн кум менен толтурулат. Бышыруу процессинде, чайыр көмүрлөштүрүлгөндө, температураны кылдаттык менен көзөмөлдөө керек, анткени 800°C чейинки температурада газдын тез топтолушу электроддун жарылышына алып келиши мүмкүн.
Бул фазада электроддордун тыгыздыгы 1,55 – 1,60 кг/дм3 тегерегинде болот.
4. СИМИРҮҮ
Бышырылган электроддорго мештердин ичиндеги оор иштөө шарттарына туруштук берүү үчүн зарыл болгон жогорку тыгыздыкты, механикалык бекемдикти жана электр өткөрүмдүүлүгүн берүү үчүн атайын чайыр (200°C суюк чайыр) сиңирилип берилет.
5. КАЙРАДАН БЫШЫРУУ
Экинчи бышыруу цикли же "кайра бышыруу" чайырдын сиңирилишин көмүрлөштүрүү жана калган учуучу заттарды кууп чыгуу үчүн талап кылынат. Кайра бышыруу температурасы дээрлик 750°Cге жетет. Бул фазада электроддор тыгыздыгы 1,67 – 1,74 кг/дм3 тегерегинде жетиши мүмкүн.
6. ГРАФИТИЗАЦИЯ
Ачесон меши
Графит өндүрүүнүн акыркы кадамы - бышырылган көмүртекти графитке айландыруу, ал графиттештирүү деп аталат. Графиттештирүү процессинде алдын ала иреттелген көмүртек (турбостратикалык көмүртек) үч өлчөмдүү иреттелген графит түзүлүшүнө айланат.
Электроддор катуу массаны пайда кылуу үчүн көмүртек бөлүкчөлөрү менен курчалган электр мештерине салынат. Меш аркылуу электр тогу өтүп, температураны болжол менен 3000°C чейин көтөрөт. Бул процесс адатта ACHESON мешинин же LINGTHWISE FURNACE (LWG) колдонулуп ишке ашырылат.
Ачесон мешинде электроддор сериялык процессти колдонуу менен графиттештирилет, ал эми LWG мешинде бүтүндөй колонна бир эле учурда графиттештирилет.
7. МАШИНА ИШТЕТҮҮ
Графит электроддору (муздагандан кийин) так өлчөмдөргө жана жол берилген чектерге ылайык иштетилет. Бул этап ошондой эле электроддордун учтарын (розеткаларын) графит төөнөгүч (эмчек учу) бириктирүүчү система менен иштетүүнү жана орнотууну камтышы мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 8-апрели