Графит электроддору катары колдонулган графит порошогу көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Бирок, бул материалдын артыкчылыктарын кантип ачып берүү, натыйжалуулукту чындап жогорулатуу, чыгымдарды азайтуу жана рыноктун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу - булар графит өндүрүүчүлөр гана эске алышы керек болгон маселелер эмес, ошондой эле графит колдонуучулар олуттуу кабыл алышы керек болгон көйгөйлөр. Ошентип, графит материалдарын колдонууда биринчи кезекте кандай көйгөйлөрдү чечүү керек?
Чаңды тазалоо: Графиттин майда бөлүкчөлөрүнүн түзүлүшүнөн улам, механикалык иштетүү учурунда көп өлчөмдөгү чаң пайда болот, бул заводдун чөйрөсүнө олуттуу таасирин тийгизет. Мындан тышкары, чаңдын жабдууларга тийгизген таасири негизинен анын жабдууларды электр менен камсыздоого тийгизген таасиринен көрүнөт. Графиттин электр өткөрүмдүүлүгүнүн мыктылыгынан улам, ал электр кутучасына киргенден кийин, электр кубатынын кыска туташуусуна жана башка бузулууларга алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, иштетүү үчүн атайын графит иштетүүчү машина менен жабдуу сунушталат. Бирок, графит үчүн атайын иштетүүчү жабдуулардын инвестициялык баасынын жогору болушунан улам, көптөгөн ишканалар бул жагынан этият болушат. Мындай жагдайларда төмөнкү бир нече чечимдерди кабыл алууга болот:
Графит электроддорун аутсорсингге берүү: Графит калып өнөр жайында барган сайын кеңири колдонулуп жаткандыктан, калып келишимдерин өндүрүүчү (OEM) ишканалардын саны барган сайын көбөйүп, графит электроддорунун OEM бизнесин киргизишти.
Майга чөмүлтүлгөндөн кийин: Графит сатып алгандан кийин, ал алгач учкун майына бир аз убакытка чөмүлтүлөт (белгилүү бир убакыт графиттин көлөмүнө жараша болот), андан кийин иштетүү үчүн иштетүү борборуна коюлат. Ошентип, графит чаңы учуп кетпей, ылдый түшөт. Бул жабдууларга жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин минималдаштырат.
Иштетүү борборун өзгөртүү: "Модификация" деп аталган нерсе негизинен кадимки иштетүү борборуна чаң соргуч орнотууну камтыйт.
Чыгуучу графитти иштетүүдөгү разряддык боштук: Жезден айырмаланып, графит электроддорунун разряддык ылдамдыгынын жогорулашынан улам, бирдик убакытка көбүрөөк иштетүү шлагы дат басып кетет. Шлакты кантип натыйжалуу алып салуу көйгөй жаратат. Ошондуктан, разряддык боштук жездикинен чоңураак болушу керек. Жалпысынан алганда, разряддык боштукту орнотууда графиттин разряддык боштуктары жездикинен 10-30% чоңураак болот.
Анын кемчиликтерин туура түшүнүү: Чаңдан тышкары, графиттин да кемчиликтери бар. Мисалы, күзгү бетиндеги калыптарды иштетүүдө, жез электроддоруна салыштырмалуу, графит электроддору каалаган натыйжага жетүү ыктымалдыгы азыраак. Жакшыраак беттик эффектке жетүү үчүн, графиттин эң майда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн тандоо керек, жана бул графиттин баасы көбүнчө кадимки графитке караганда 4-6 эсе жогору болот. Мындан тышкары, графиттин кайра колдонулушу салыштырмалуу төмөн. Өндүрүш процессинен улам, графиттин аз гана бөлүгүн кайра өндүрүү жана пайдалануу үчүн колдонсо болот. Электрдик разряддоодон кийинки калдык графитти азырынча кайра колдонууга болбойт, бул ишканалардын айлана-чөйрөнү башкаруусуна белгилүү бир кыйынчылыктарды жаратат. Бул жагынан алганда, биз кардарларга экологиялык сертификациялоодо көйгөй жаратпоо үчүн калдык графитти акысыз кайра иштетүүнү камсыздай алабыз.
Механикалык иштетүүдө майдалоо: Графит жезге караганда морт болгондуктан, эгерде графит жез электроддору сыяктуу эле ыкма менен иштетилсе, электроддордун майдаланышына алып келиши мүмкүн, айрыкча жука кабыргалуу электроддорду иштетүүдө. Бул жагынан алганда, калып өндүрүүчүлөрүнө акысыз техникалык колдоо көрсөтүлүшү мүмкүн. Бул негизинен кесүүчү шаймандарды тандоо, шаймандардын өтүү жолу жана иштетүү параметрлеринин акылга сыярлык конфигурациясы аркылуу ишке ашат. Табигый кабырчыктуу графит үлгүлөрү табигый кабырчыктуу графитти колдонуп, байланыштыруучу затсыз муздак пресстөө жолу менен түзүлгөн. Үлгүлөрдүн тыгыздыгына, тешиктүүлүгүнө жана ийилүү бекемдигине калыптандыруу басымынын жана кармоо басымынын өзгөрүшүнүн таасири тиешелүү түрдө изилденген. Табигый кабырчыктуу графит үлгүлөрүнүн микроструктурасы менен ийилүү бекемдигинин ортосундагы байланыш сапаттык жактан талданган. Антиоксиданттык иштетүүгө чейин жана андан кийин табигый графит порошогунун жана табигый графит электродунун үлгүлөрүнүн антиоксиданттык касиеттерин жана механизмдерин изилдөө жана талкуулоо үчүн эки система, бор кислотасы - мочевина жана тетраэтилсиликат - ацетон - туз кислотасы тандалып алынган. Негизги изилдөөнүн мазмуну жана жыйынтыктары төмөнкүлөр: Табигый кабырчыктуу графиттин калыптандыруу көрсөткүчү жана калыптандыруу шарттарынын микроструктурага жана касиеттерге тийгизген таасири изилденген. Жыйынтыктар көрсөткөндөй, табигый кабырчыктуу графит үлгүсүнүн калыптануу басымы канчалык жогору болсо, үлгүнүн тыгыздыгы жана ийилүү күчү ошончолук жогору, ал эми үлгүнүн кеуектүүлүгү ошончолук кичине болот. Кармоо басымынын убактысы үлгүнүн тыгыздыгына анчалык деле таасир этпейт. Ал 5 мүнөттөн ашык болгондо, үлгүнүн калыптануусу жакшыраак болот. Ийилүү күчү айкын анизотропияны көрсөтөт жана ар кандай багыттагы орточо ийилүү күчү тиешелүү түрдө 5,95 МПа, 9,68 МПа жана 12,70 МПа түзөт. Ийилүү күчүнүн анизотропиясы графиттин микроструктурасы менен тыгыз байланыштуу.
Эритме жана золь ыкмасы менен даярдалган бор-азот системасынын антиоксиданттык касиеттери жана кремнийдин золь менен капталган табигый кабырчыктуу графит порошогу мурда жана кийин изилденген. Жыйынтыктар көрсөткөндөй, импрегнациялардын саны көбөйгөн сайын, графит порошогунун бетине капталган кремнийдин золь жана бор-азот системасынын көлөмү көбөйүп, антиоксиданттык касиети жакшырат. Табигый кабырчыктуу графиттин баштапкы кычкылдануу температурасы 883К, ал эми 923К температурада кычкылдануу салмак жоготуу ылдамдыгы 407,6 мг/г/саат. Графит порошогу бор кислотасы – мочевина системасында жана этилсиликат – этанол – туз кислотасы системасында тиешелүүлүгүнө жараша тогуз жолу импрегнацияланган. 1273К жана N2 атмосферасында 1 саат жылуулук менен иштетилгенден кийин, 923К температурада табигый кабырчыктуу графиттин кычкылдануу салмак жоготуу ылдамдыгы тиешелүүлүгүнө жараша 47,9 мг/г/саат жана 206,1 мг/г/саат болгон. 1973K жана 1723K N2 атмосфераларында 1 саат жылуулук менен иштетилгенден кийин, 923K температурада табигый кабырчыктуу графиттин кычкылдануу салмак жоготуу ылдамдыгы тиешелүүлүгүнө жараша 3,0 мг/г/саат жана 42,0 мг/г/саат болгон; эки система тең табигый кабырчыктуу графиттин кычкылдануу салмак жоготуу ылдамдыгын азайта алат, бирок бор кислотасы-мочевина системасынын антиоксиданттык таасири этилсиликат-этанол-туз кислотасы системасына караганда жакшыраак.
Графит электроддору негизинен электр мешинде болот эритүү, руда мештеринде фосфор өндүрүү, магнезия кумунун электр менен эритүү, отко чыдамдуу материалдарды электр менен эритүүгө даярдоо, алюминий электролизи жана өнөр жайлык фосфор, кремний жана кальций карбидин өндүрүү сыяктуу ири өнөр жай тармактарында колдонулат. Графит электроддору эки түргө бөлүнөт: табигый графит электроддору жана жасалма графит электроддору. Жасалма графит электроддоруна салыштырмалуу табигый графит электроддору графит химиялык процессин талап кылбайт. Натыйжада, табигый графит электроддорунун өндүрүш цикли бир кыйла кыскарат, энергияны керектөө жана булгануу бир топ азаят, ал эми чыгымдар бир топ төмөндөйт. Алардын баа жагынан айкын артыкчылыктары жана экономикалык пайдасы бар, бул табигый графит электроддорунун өнүгүшүнүн негизги себептеринин бири.
Мындан тышкары, табигый графит электроддору табигый графиттин кошумча баалуулугу жогору жана терең кайра иштетилген продуктулары болуп саналат жана олуттуу иштеп чыгуу жана колдонуу баалуулугуна ээ. Бирок, табигый графит электроддорунун калыптандыруу көрсөткүчү, кычкылданууга туруктуулугу жана механикалык касиеттери учурда жасалма графит электроддоруна караганда төмөн, бул алардын иштеп чыгуусундагы негизги тоскоолдук болуп саналат. Ошондуктан, бул тоскоолдуктарды жеңүү табигый графит электроддорун колдонууну өнүктүрүүнүн ачкычы болуп саналат.
Эритме жана золь ыкмасы менен даярдалган бор-азот системасынын жана кремний кычкылы менен капталган табигый кабырчыктуу графит блокторунун антиоксиданттык касиеттери мурда жана кийин изилденген. Жыйынтыктар көрсөткөндөй, кремний кычкылы менен капталган табигый графит блокторунун антиоксиданттык касиети импрегнациялардын саны көбөйгөн сайын начарлайт. Бор-азот системасы менен капталган табигый графит блоктору импрегнациялардын саны көбөйгөн сайын антиоксиданттык касиеттери жакшыраак. 923K жана 1273K температураларында табигый графит блокторунун кычкылдануу салмак жоготуу ылдамдыгы тиешелүүлүгүнө жараша 122,432 мг/г/саат жана 191,214 мг/г/саат болгон. Табигый графит блоктору бор кислотасы – мочевина системасында жана этилсиликат – этанол – туз кислотасы системасында тиешелүүлүгүнө жараша тогуз жолу импрегнацияланган. 1273K жана N2 атмосферасында 1 саат жылуулук менен иштетилгенден кийин, 923K температурасында кычкылдануу салмак жоготуу ылдамдыгы тиешелүүлүгүнө жараша 20,477 мг/г/саат жана 28,753 мг/г/саат болгон. 1273K температурада алар тиешелүүлүгүнө жараша 37,064 мг/г/саат жана 54,398 мг/г/саат болгон; тиешелүүлүгүнө жараша 1973K жана 1723K температурада иштетилгенден кийин, 923K температурада табигый графит блокторунун кычкылдануу салмак жоготуу ылдамдыгы тиешелүүлүгүнө жараша 8,182 мг/г/саат жана 31,347 мг/г/саат болгон; 1273K температурада алар тиешелүүлүгүнө жараша 126,729 мг/г/саат жана 169,978 мг/г/саат болгон; Эки система тең табигый графит блокторунун кычкылдануу салмак жоготуу ылдамдыгын бир топ төмөндөтө алат. Ошо сыяктуу эле, бор кислотасы – мочевина системасынын антиоксиданттык таасири этилсиликат – этанол – туз кислотасы системасына караганда жогору.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 12-июну