Графит электроддорун өндүрүү процессиндеги көмүртек эмиссиясы маселелерин төмөндө көрсөтүлгөндөй, технологиялык жаңыртуулардын, процесстерди оптималдаштыруунун жана энергияны башкаруу стратегияларынын айкалышы аркылуу комплекстүү чечүүгө болот:
I. Технологиялык жаңыртуулар: жогорку натыйжалуу жабдуулар жана таза энергияны алмаштыруу
1. Графиттештирүү мешинин технологиясын кайталоо
Салттуу Ачесон мештери бир тонна графит электроддоруна 3200-4800 кВт/саат энергия сарптайт, температуранын олуттуу өзгөрүүлөрү энергиянын текке кетишине алып келет. Узунунан графиттештирүү (LWG) мештерин колдонуу жылытуу убактысын 9-15 саатка чейин кыскартып, электр энергиясын керектөөнү 20%-30% га азайтып, бирдей каршылыкка жетишүүгө мүмкүндүк берет. Мисалы, Синьцзян Чыгыш Үмүт көмүртек долбоору LWG мештерин колдонуу аркылуу бир тонна электродго энергия керектөөнү болжол менен 300 кВт/саатка кыскартып, көмүртектин бөлүнүп чыгышын кыйыр түрдө азайткан.
2. Таза энергияны алмаштыруу
Бир тонна графит электроддорун өндүрүү үчүн болжол менен 1,7 тонна стандарттуу көмүр керектелет жана 4,5 тонна CO₂ бөлүп чыгарылат. Графиттештирүү мештерин иштетүү үчүн жашыл электр энергиясын (мисалы, күн же шамал энергиясын) колдонуу зыяндуу заттардын бөлүнүп чыгышын түздөн-түз азайтууга мүмкүндүк берет. Мисалы, Ички Монголиядагы айрым ишканалар "булак-тармак-жүк-сактоо" интеграциялык долбоорлору аркылуу жашыл электр энергиясынын үлүшүн 50% дан ашыкка чейин көбөйтүп, электроддордун бир тоннасына көмүртек бөлүнүп чыгышын 40% га азайтышты.
3. Иштетилген жылуулукту калыбына келтирүү системалары
Бышыруу жана графиттештирүү этаптарында калдык жылуулук казандарын орнотуу жогорку температурадагы түтүн газын (200-800°C) калыбына келтирип, жылытуу же электр энергиясын өндүрүү үчүн буу чыгарат. Шаньси Тайгу Баогуан көмүр долбоору болжол менен 2000 тонна стандарттуу көмүрдү үнөмдөөгө жетишти жана калдык жылуулукту калыбына келтирүү аркылуу CO₂ бөлүп чыгарууну 5200 тоннага азайтты.
II. Процессти оптималдаштыруу: Чийки затты жана энергияны керектөөнү азайтуу
1. Тазаланган чийки затты алдын ала иштетүү
- Кальцинациялоо этабы: Кийинки иштетүү энергиясын керектөөнү минималдаштыруу үчүн мунай коксунун касиеттерин көзөмөлдөңүз (чыныгы тыгыздыгы ≥ 2,07 г/см³, каршылыгы ≤ 550 мкΩ·м).
- Импрегнациялоо процесси: "Үч жолу импрегнациялоо жана төрт жолу бышыруу" же "кош импрегнациялоо жана үч жолу бышыруу" аркылуу продукциянын көлөмдүк тыгыздыгын жогорулатып, тешиктүүлүгүн азайтат. Мисалы, экинчи жолу импрегнациялоодо салмак кошуу көрсөткүчү ≥9% га жетүү кайталануучу бышыруу циклдерин азайтып, энергияны керектөөнү 15%-20% үнөмдөй алат.
2. Төмөнкү температурада калыптандыруу жана кыскартылган процесстик агымдар
Учуучу заттардын чыгарылышын азайтуу жана андан кийинки бышыруу температурасын төмөндөтүү үчүн төмөнкү температурада калыптоо ыкмаларын (мисалы, 90-120°C температурада экструзия) колдонуу. Ошол эле учурда, чийки заттан даяр продукцияга чейинки циклди кыскартуу, топтолгон энергия сарптоону минималдаштыруу үчүн өндүрүштүк жумуш агымдарын оптималдаштыруу.
3. Калдык газдарды кайра иштетүү
CO жана H₂ сыяктуу күйүүчү компоненттерди камтыган бышыруучу мештерден чыккан түтүн газдарын тазалап, жылытуу системаларында кайра колдонсо болот. Синьцзян-Чыгыш Үмүт долбоору жылына болжол менен 300 000 м³ жаратылыш газын үнөмдөп, калдык газдарды кайра иштетүү технологиясынын аркасында CO₂ бөлүп чыгарууну 600 тоннага кыскартты.
III. Энергияны башкаруу: санариптештирүү жана айланма экономика
1. Акылдуу энергия мониторинг системалары
IoT сенсорлорун өндүрүш этаптарында реалдуу убакыт режиминде энергия керектөө маалыматтарын (мисалы, электр энергиясы жана жылуулук) көзөмөлдөө үчүн жайгаштырыңыз, жасалма интеллект алгоритмдери аркылуу жабдуулардын параметрлерин оптималдаштырыңыз. Мисалы, бир ишкана акылдуу мониторинг аркылуу графиттештирүү мешинин бош турган убактысын 30% га кыскартып, жылына болжол менен 500 000 кВт/саат электр энергиясын үнөмдөдү.
2. Көмүртекти кармоо, пайдалануу жана сактоо (CCUS)
Жер астына куюу же химиялык чийки зат катары колдонуу үчүн CO₂ кысуу максатында графиттештирүү мешинин түтүн чыгаруучу жерлерине көмүртекти кармоочу түзүлүштөрдү орнотуңуз. Учурдагы жогорку чыгымдарга карабастан (болжол менен 300-600 юань/тонна CO₂), CCUS терең декарбонизациялоонун маанилүү узак мөөнөттүү жолун билдирет.
3. Айланма экономика моделдери
- Агын сууларды нөлгө чыгаруу: Өндүрүш агынды сууларын каскаддуу түрдө пайдалануу менен бирге, тиричилик агынды сууларын түтүн газдарын тазалоодо же жашылдандырууда кайра колдонуу үчүн тазалоо. Шаньси Тайгу долбоору агынды сууларды нөлгө чыгарууга жетишип, жылына болжол менен 100 000 тонна сууну үнөмдөөгө жетишти.
- Катуу калдыктарды кайра иштетүү: Баштыкта чогултулган чаңды (жылына болжол менен 344 тонна) жана акыркы майдалоочу калдыктарды (жылына болжол менен 500 тонна) өндүрүш линиясына кайтарып берүү, чийки затты керектөөнү жана калдыктарды иштетүүгө байланыштуу зыяндуу заттардын бөлүнүп чыгышын азайтуу.
IV. Саясат жана рыноктук синергия: тармактын трансформациясын алдыга жылдыруу
1. Өтө аз эмиссия стандарттарын аткаруу
сыяктуу стандарттарды кабыл алууАлюминий өнөр жайы үчүн булгоочу заттардын эмиссиясынын стандарты(GB25465-2010), технологиялык жаңыртууларды жүргүзүү үчүн бөлүкчөлөрдүн, SO₂ жана NOx концентрацияларын тиешелүүлүгүнө жараша ≤10 мг/м³, ≤35 мг/м³ жана ≤50 мг/м³ деп милдеттүү түрдө белгилейт.
2. Көмүртек соода рыногунун стимулдары
Көмүртек квотасы менен соода кылуу аркылуу экономикалык чектөөлөрдү түзүү үчүн улуттук көмүртек рыногуна графит электроддорун өндүрүүнү кошуу. Мисалы, эгерде ишкана электроддордун бир тоннасына көмүртектин бөлүнүп чыгышын 4,5 тоннадан 3 тоннага чейин азайтса, ал ашыкча квотаны сатуудан пайда көрө алат, бул бөлүнүп чыгууларды азайтуунун оң циклин шарттайт.
3. Жашыл жеткирүү чынжырынын сертификациясы
Төмөнкү агымдагы болот өндүрүүчүлөр жогорку агымдагы өндүрүүчүлөрдү эмиссияны азайтууга стимулдаштыруу үчүн аз көмүртектүү графит электроддорун сатып алууга артыкчылык бере алышат. Мисалы, бир электр жаа мешиндеги болот заводу жеткирүүчүлөрдөн ар бир тонна электрод үчүн ≤3,5 тонна CO₂ эмиссиясына жетишүүнү талап кылган, бул талаптарды аткарбагандыгы үчүн 10% кошумча төлөм салган.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 12-августу