Графит – көмүртек элементтеринен турган кошулма. Анын атомдук түзүлүшү алты бурчтуу уя сымал формада жайгашкан. Атом ядросунун сыртындагы төрт электрондун үчөө жанаша жайгашкан атом ядролорунун электрондору менен бекем жана туруктуу коваленттик байланыштарды түзөт, ал эми кошумча атом тармактын тегиздиги боюнча эркин кыймылдай алат, бул ага электр өткөрүмдүүлүгү касиетин берет.
Графит электроддорун колдонуудагы сактык чаралары
1. Нымдуулукка туруктуу – жамгырдан, суудан же нымдуулуктан алыс болуңуз. Колдонуудан мурун кургатыңыз.
2. Кагылышууга каршы – Ташуу учурунда соккудан жана кагылышуудан келип чыккан зыянды алдын алуу үчүн этияттык менен кармаңыз.
3. Жаракалардын алдын алуу – Электродду болттор менен бекитүүдө, күчтүн таасиринен улам жаракалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн колдонулган күчкө көңүл буруңуз.
4. Сынууга каршы – Графит морт, айрыкча кичинекей, кууш жана узун электроддор үчүн, анткени алар тышкы күчтүн таасиринен сынууга жакын.
5. Чаң өткөрбөйт – Механикалык иштетүү учурунда адамдардын ден соолугуна жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин минималдаштыруу үчүн чаң өткөрбөйт.
6. Түтүндүн алдын алуу – Электр разряддарын иштетүү көп өлчөмдө түтүн чыгарууга жакын, ошондуктан желдетүүчү түзүлүштөр талап кылынат.
7. Көмүртектин чөкмөсүнүн алдын алуу – Графит разряд учурунда көмүртектин чөкмөсүнө жакын. Разрядды иштетүү учурунда анын кайра иштетүү абалын кылдаттык менен көзөмөлдөө зарыл.
Графит жана кызыл жез электроддорун электрдик разряддоо менен иштетүүнү салыштыруу (толук өздөштүрүү талап кылынат)
1. Механикалык иштетүүнүн жакшы көрсөткүчү: кесүү каршылыктары жездикине караганда 1/4, ал эми иштетүү натыйжалуулугу жездикине караганда 2-3 эсе жогору.
2. Электродду жылтыратуу оңой: Беттик иштетүү оңой жана бүдүрлөрсүз: Кол менен кыркуу оңой. Жөнөкөй беттик иштетүү жетиштүү, бул электроддун формасына жана өлчөмүнө тышкы күчтүн таасиринен келип чыккан форманын бузулушун алдын алат.
3. Электродду аз сарптоо: Анын электр өткөрүмдүүлүгү жакшы жана каршылыгы төмөн, жездин каршылыгына караганда 1/3төн 1/5ке чейин. Оддолгон иштетүүдө жоготуусуз разрядга жетишүүгө болот.
4. Тез разряддоо ылдамдыгы: разряддоо ылдамдыгы жездикинен 2-3 эсе жогору. Орой иштетүүдөгү боштук 0,5тен 0,8 ммге чейин жетиши мүмкүн, ал эми ток күчү 240Ага чейин жетиши мүмкүн. 10 жылдан 120 жылга чейин кадимкидей колдонулганда электроддун эскириши аз болот.
5. Жеңил салмак: 1,7ден 1,9га чейинки салыштырма салмагы менен, бул жездин 1/5 бөлүгүнө барабар, ал чоң электроддордун салмагын бир топ азайтып, станокторго түшкөн жүктү жана кол менен орнотуунун жана жөндөөнүн кыйынчылыгын азайтат.
6. Жогорку температурага туруктуулук: Сублимация температурасы 3650℃. Жогорку температура шарттарында электрод жумшарбайт, бул жука дубалдуу жумушчу бөлүктөрдүн деформация көйгөйүнөн качууга мүмкүндүк берет.
7. Электроддун кичинекей деформациясы: жылуулук кеңейүү коэффициенти 6 ctex10-6 /℃ден аз, бул жездин кеңейүү коэффициентинин 1/4 бөлүгүн гана түзөт, бул разряддын өлчөмдүк тактыгын жогорулатат.
8. Ар кандай электрод конструкциялары: Графит электроддорун бурчтарын тазалоо оңой. Адатта бир нече электродду талап кылган даяр бөлүктөрдү бир толук электродго айландырууга болот, бул калыптын тактыгын жогорулатат жана чыгаруу убактысын кыскартат.
A. Графиттин иштетүү ылдамдыгы жезге караганда тезирээк. Туура колдонуу шарттарында ал жезге караганда 2ден 5 эсеге чейин тезирээк.
B. Жез сыяктуу катмарларды тазалоо үчүн көп жумуш убактысын коротуунун кажети жок;
C. Графиттин разряддоо ылдамдыгы тез, ал орой электрдик иштетүүдө жезге караганда 1,5тен 3 эсеге чейин жогору.
D. Графит электроддору аз эскирүүгө жана айрылууга дуушар болот, бул электроддорду колдонууну азайтат
E. Баа туруктуу жана рыноктук баалардын өзгөрүшүнө азыраак таасир этет
F. Ал жогорку температурага туруштук бере алат жана электрдик разряддоо менен иштетүү учурунда бурмаланбай калат
G. Ал жылуулук кеңейүүсүнүн кичинекей коэффициентине жана калыптын жогорку тактыгына ээ
H. Салмагы жеңил, ал чоң жана татаал калыптардын талаптарына жооп бере алат
Бетти иштетүү оңой жана ылайыктуу иштетүүчү бетти алуу оңой
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-апрели