Графит иштетүү процесси боюнча изилдөө 2

Графит менен жогорку ылдамдыктагы иштетүүдө, графит материалынын катуулугунан, сыныктардын пайда болушунун үзгүлтүккө учурашынан жана жогорку ылдамдыктагы кесүү мүнөздөмөлөрүнүн таасиринен улам, кесүү процессинде кезектешип кесүү чыңалуусу пайда болот жана белгилүү бир сокку термелүүсү пайда болот, ал эми шайман бетин жана капталын тырмап алууга жакын болот. Абразия шаймандын иштөө мөөнөтүнө олуттуу таасир этет, андыктан графит менен жогорку ылдамдыктагы иштетүүдө колдонулган шайман жогорку эскирүүгө жана соккуга туруктуулукту талап кылат.

Алмаз менен капталган шаймандар жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө туруктуулук жана төмөнкү сүрүлүү коэффициенти сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Учурда алмаз менен капталган шаймандар графит иштетүү үчүн эң жакшы тандоо болуп саналат.

Графит иштетүүчү шаймандар ошондой эле ылайыктуу геометриялык бурчту тандашы керек, бул шаймандын титирөөсүн азайтууга, иштетүү сапатын жакшыртууга жана шаймандын эскирүүсүн азайтууга жардам берет. Немис окумуштууларынын графит кесүү механизми боюнча изилдөөлөрү графит кесүү учурунда графиттин алынып салынышы шаймандын тырма бурчу менен тыгыз байланышта экенин көрсөтүп турат. Терс тырма бурчу менен кесүү кысуу чыңалуусун жогорулатат, бул материалдын майдаланышын күчөтүүгө, иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана чоң өлчөмдөгү графит сыныктарынын пайда болушуна жол бербөөгө пайдалуу.

Графит менен жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн кеңири таралган аспаптын түзүлүш түрлөрүнө учтук фрезерлер, шарлуу кескичтер жана филе фрезерлер кирет. Учтук фрезерлер, адатта, салыштырмалуу жөнөкөй тегиздиктери жана формалары бар беттерди иштетүү үчүн колдонулат. Шарлуу фрезерлер ийри беттерди иштетүү үчүн идеалдуу шаймандар болуп саналат. Филе фрезерлери шарлуу кескичтердин да, учтук фрезерлердин да мүнөздөмөлөрүнө ээ жана ийри жана жалпак беттер үчүн колдонулушу мүмкүн. Иштетүү үчүн.

Кесүү параметрлери

Графит менен жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда акылга сыярлык кесүү параметрлерин тандоо жумуш бөлүкчөсүн иштетүү сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн чоң мааниге ээ. Графит менен жогорку ылдамдыкта иштетүүнүн кесүү процесси өтө татаал болгондуктан, кесүү параметрлерин жана иштетүү стратегияларын тандоодо жумуш бөлүкчөсүнүн түзүлүшүн, станоктун мүнөздөмөлөрүн, шаймандарын ж.б. эске алуу керек. Негизинен көптөгөн кесүү эксперименттерине көз каранды болгон көптөгөн факторлор бар.

Графит материалдары үчүн кесүү параметрлерин жогорку ылдамдыктагы, тез берүүчү жана көп өлчөмдөгү шаймандарды колдонуу менен тандоо керек, бул иштетүүнүн натыйжалуулугун натыйжалуу түрдө жогорулатат; бирок графит иштетүү процессинде, айрыкча четтеринде ж.б. сынып кетүүгө жакын болгондуктан, абал тиштүү форманы түзүүгө оңой, жана бул абалдарда берүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтуу керек, жана көп өлчөмдөгү бычакты жегенге болбойт.

Жука дубалдуу графит тетиктери үчүн четтеринин жана бурчтарынын сынып кетишинин себептери негизинен кесүү соккусунан, бычактын жана ийкемдүү бычактын кыймылдашы жана кесүү күчүнүн өзгөрүшүнөн келип чыгат. Кесүү күчүн азайтуу бычактын жана ок бычактын кыймылдаткыч күчүн азайтып, жука дубалдуу графит тетиктеринин беттик иштетүү сапатын жакшыртып, бурчтардын сынып кетишин жана сынышын азайтат.

Графит менен жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборунун шпиндель ылдамдыгы жалпысынан чоңураак болот. Эгерде станоктун шпиндель кубаттуулугу мүмкүндүк берсе, жогорку кесүү ылдамдыгын тандоо кесүү күчүн натыйжалуу түрдө азайтып, иштетүүнүн натыйжалуулугун бир кыйла жакшыртышы мүмкүн; шпиндель ылдамдыгын тандоодо, өтө тез берүү жана көп сандагы шаймандардын сынышына жол бербөө үчүн, ар бир тишке берилүүчү азыктын көлөмү шпиндель ылдамдыгына ылайыкташтырылышы керек. Графит менен кесүү, адатта, атайын графит станокто жүргүзүлөт, станоктун ылдамдыгы жалпысынан 3000 ~ 5000 айн/мин, ал эми берүү ылдамдыгы жалпысынан 0,5 ~ 1м/мин, орой иштетүү үчүн салыштырмалуу төмөн ылдамдыкты жана бүтүрүү үчүн жогорку ылдамдыкты тандаңыз. Графит менен жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборлору үчүн станоктун ылдамдыгы салыштырмалуу жогору, жалпысынан 10000 жана 20000 айн/мин ортосунда, ал эми берүү ылдамдыгы жалпысынан 1 жана 10м/мин ортосунда болот.

Графит жогорку ылдамдыктагы иштетүү борбору

Графит кесүү учурунда көп өлчөмдөгү чаң пайда болот, ал айлана-чөйрөнү булгайт, жумушчулардын ден соолугуна терс таасирин тийгизет жана станокторго таасирин тийгизет. Ошондуктан, графит иштетүүчү станоктор жакшы чаң өткөрбөөчү жана чаң кетирүүчү түзүлүштөр менен жабдылышы керек. Графит өткөргүч дене болгондуктан, иштетүү учурунда пайда болгон графит чаңынын станоктун электрдик компоненттерине кирип, кыска туташуу сыяктуу коопсуздук кырсыктарын жаратпашы үчүн, станоктун электрдик компоненттери зарылчылыкка жараша корголушу керек.

Графит жогорку ылдамдыктагы иштетүү борбору жогорку ылдамдыкка жетүү үчүн жогорку ылдамдыктагы электрдик шпиндельди колдонот жана станоктун титирөөсүн азайтуу үчүн төмөнкү тартылуу борборунун түзүлүшүн долбоорлоо зарыл. Берүү механизми көбүнчө жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы шар винттүү берүүнү колдонот жана чаңга каршы түзүлүштөрдү долбоорлойт [7]. Графит жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборунун шпиндель ылдамдыгы адатта 10000ден 60000 айн/минге чейин, берүү ылдамдыгы 60 м/минге чейин жетиши мүмкүн, ал эми иштетүү дубалынын калыңдыгы 0,2 ммден аз болушу мүмкүн, тетиктердин беттик иштетүү сапаты жана иштетүү тактыгы жогору, бул азыркы учурда графиттин жогорку натыйжалуулугуна жана жогорку тактыкта ​​иштетүүсүнө жетишүүнүн негизги ыкмасы болуп саналат.

Графит материалдарынын кеңири колдонулушу жана жогорку ылдамдыктагы графит иштетүү технологиясынын өнүгүшү менен, үйдө жана чет өлкөлөрдө жогорку өндүрүмдүү графит иштетүүчү жабдуулар акырындык менен көбөйдү. 1-сүрөттө айрым ата мекендик жана чет элдик өндүрүүчүлөр тарабынан чыгарылган графит жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборлору көрсөтүлгөн.

OKK компаниясынын GR400 станоктун механикалык титирөөсүн минималдаштыруу үчүн төмөнкү тартылуу борборун жана көпүрө конструкциясын колдонот; станоктун жогорку ылдамдануусун камсыз кылуу, иштетүү убактысын кыскартуу жана чачыранды коргоочуларды кошуу үчүн C3 тактыктагы бурама жана ролик жетектөөчүсүн колдонот. Станоктун үстүнкү капкагынын толугу менен жабык металл конструкциясы графит чаңынын алдын алат. Haicheng VMC-7G1 тарабынан кабыл алынган чаң өткөрбөөчү чаралар чаң соргучтун кеңири колдонулган ыкмасы эмес, суу пардасын бекитүүчү форма болуп саналат жана атайын чаң бөлүүчү түзүлүш орнотулган. Жетектөөчү рельстер жана бурама таякчалар сыяктуу кыймылдуу бөлүктөр да станоктун узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн каптар жана күчтүү кыруучу түзүлүш менен жабдылган.

1-таблицадагы графит менен жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборунун спецификация параметрлеринен көрүнүп тургандай, станоктун шпиндель ылдамдыгы жана берүү ылдамдыгы өтө чоң, бул графит менен жогорку ылдамдыктагы иштетүүнүн мүнөздүү белгиси. Чет өлкөлөр менен салыштырганда, ата мекендик графит менен иштетүү борборлорунун станоктун спецификацияларында анчалык деле айырмачылык жок. Станокторду чогултуу, технология жана дизайнга байланыштуу станокторду иштетүүнүн тактыгы салыштырмалуу төмөн. Өндүрүш тармагында графит кеңири колдонулушу менен, графит менен жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборлору барган сайын көбүрөөк көңүл бурууда. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү жана жогорку натыйжалуу графит менен иштетүү борборлору иштелип чыгып, өндүрүлөт. Графитти жакшыртуу үчүн анын мүнөздөмөлөрүнө жана иштешине толук мүмкүнчүлүк берүү үчүн оптималдаштырылган иштетүү технологиясы колдонулат. Тетиктердин иштетүү натыйжалуулугу жана сапаты менин өлкөмдүн графит кесүү иштетүү технологиясын жакшыртуу үчүн чоң мааниге ээ.

кыскача айтканда

Бул макалада негизинен графит иштетүү процесси графиттин мүнөздөмөлөрү, кесүү процесси жана графиттин жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборунун түзүлүшү жагынан талкууланат. Станок технологиясынын жана аспап технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен, графиттин жогорку ылдамдыктагы иштетүү технологиясы кесүү сыноолору жана практикалык колдонмолор аркылуу терең изилдөөнү талап кылат, бул графит иштетүүнүн техникалык деңгээлин теориялык жана практикалык жактан жакшыртууга мүмкүндүк берет.