Графитти иштетүү процесси боюнча изилдөө 2

Графитти жогорку ылдамдыкта иштетүүдө графит материалынын катуулугунан, чиптин пайда болушунун үзгүлтүккө учурашынан жана жогорку ылдамдыктагы кесүү мүнөздөмөлөрүнүн таасиринен кесүү процессинде кезектешип кесүү стресси пайда болот жана белгилүү бир таасирлүү титирөө пайда болот жана инструмент тырмоого жакын жана каптал бети Абразия инструменттин иштөө мөөнөтүнө олуттуу таасирин тийгизет, ошондуктан графитти жогорку ылдамдыкта иштетүү үчүн колдонулуучу курал жогорку эскирүү жана соккуга туруктуулукту талап кылат.

Алмаз менен капталган аспаптар жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө туруктуулук жана аз сүрүлүү коэффициентинин артыкчылыктарына ээ.Азыркы учурда, алмаз капталган аспаптар графит иштетүү үчүн мыкты тандоо болуп саналат.

Графит иштетүүчү инструменттер ошондой эле ылайыктуу геометриялык бурчту тандап алышы керек, ал инструменттин титирөөсүн азайтууга, иштетүү сапатын жакшыртууга жана инструменттин эскиришин азайтууга жардам берет.Немис окумуштууларынын графитти кесүү механизми боюнча изилдөөлөрү графитти кесүү учурунда графиттин алынышы инструменттин тырмоо бурчу менен тыгыз байланышта экенин көрсөтүп турат.Терс тырмоо бурчтуу кесүү кысуу стрессин жогорулатат, бул материалды майдалоого, иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана чоң өлчөмдөгү графит сыныктарынын пайда болушуна жол бербөө үчүн пайдалуу.

Графиттин жогорку ылдамдыктагы кесүү үчүн кеңири таралган инструмент структурасынын түрлөрүнө тегирмендерди, шариктүү кескичтерди жана филе фрезерлерин камтыйт.Аяк тегирмендер көбүнчө салыштырмалуу жөнөкөй тегиздик жана формалар менен беттик иштетүү үчүн колдонулат.Шарлуу фрезалар ийри беттерди иштетүү үчүн идеалдуу шаймандар болуп саналат.Филлет фрезерлери шариктүү кескичтердин да, тегирмендердин да өзгөчөлүктөрүнө ээ жана ийри жана жалпак беттер үчүн да колдонулушу мүмкүн.Иштетүү үчүн.

Кесүү параметрлери

Графитти жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда акылга сыярлык кесүү параметрлерин тандоонун даярдыгын иштетүү сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн чоң мааниге ээ.Графитти жогорку ылдамдыкта иштетүүнүн кесүү процесси өтө татаал болгондуктан, кесүү параметрлерин жана кайра иштетүү стратегияларын тандоодо, даярдоонун структурасын, станоктун мүнөздөмөлөрүн, шаймандарды ж.б. эске алуу керек. Көптөгөн факторлор бар, алар негизинен көп санга таянышат. кесүү эксперименттеринин.

Графит материалдары үчүн кесүүчү параметрлерди жогорку ылдамдыкта, тез азыктандырууда жана орой иштетүү процессинде чоң көлөмдөгү курал менен тандоо керек, бул иштетүүнүн эффективдүүлүгүн эффективдүү жакшыртат;бирок графит иштетүү процессинде, айрыкча четинде, ж.б. чирип кетүүгө жакын болгондуктан. Позиция тиштүү форманы түзүү оңой жана бул позицияларда тоют ылдамдыгы тийиштүү түрдө азайтылышы керек жана чоң жегенге ылайыктуу эмес. бычактын көлөмү.

Ичке дубалдуу графит бөлүктөрү үчүн четтеринин жана бурчтарынын кыйшайып кетүүсүнүн себептери негизинен кесүү соккусунан, бычактын жана серпилгич бычактын өтүшүнөн жана кесүүчү күчтүн термелүүсүнөн келип чыгат.Кесүү күчүн азайтуу бычак менен ок бычакты азайтат, жука дубалдуу графит бөлүктөрүнүн беттик иштетүү сапатын жакшыртат жана бурчтун чиптерин жана сынышын азайтат.

Графитти жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборунун шпиндель ылдамдыгы жалпысынан чоңураак.Эгерде станоктун шпиндель күчү мүмкүндүк берсе, кесүү ылдамдыгын тандоо кесүү күчүн эффективдүү азайтып, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат;шпинделдин ылдамдыгын тандаган учурда, тишке берилүүчү азыктандыруунун көлөмү өтө тез азыктандыруунун жана көп сандагы шаймандын чирип кетишинин алдын алуу үчүн шпинделдин ылдамдыгына ылайыкташтырылышы керек.Graphite кесүү, адатта, атайын графит станок боюнча жүзөгө ашырылат, машина ылдамдыгы жалпысынан 3000 ~ 5000r / мин, жана тоют ылдамдыгы жалпысынан 0. 5 ~ 1m / мүн, орой иштетүү үчүн салыштырмалуу төмөн ылдамдыкта жана жогорку ылдамдыкта тандоо. бүтүрүү үчүн.Графитти жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборлору үчүн станоктун ылдамдыгы салыштырмалуу жогору, көбүнчө 10000 жана 20000р/мин, ал эми тоют ылдамдыгы жалпысынан 1 жана 10м/мин.

Graphite жогорку ылдамдыктагы иштетүү борбору

Графит кесүү учурунда көп сандагы чаң пайда болот, бул айлана-чөйрөнү булгайт, жумушчулардын ден соолугуна, станокторго таасирин тийгизет.Демек, графитти иштетуучу станок-тар чаңдан коргоочу жана чаңдан тазалоочу жакшы приборлор менен жабдылышы керек.Графит өткөргүч дене болгондуктан, кайра иштетүүдө пайда болгон графит чаңынын станоктун электрдик тетиктерине кирүүсүн жана кыска туташуу сыяктуу коопсуздук кырсыктарын болтурбоо үчүн, станоктун электрдик тетиктери зарылчылыкка жараша корголушу керек.

Graphite жогорку ылдамдыктагы иштетүү борбору жогорку ылдамдыкка жетүү үчүн жогорку ылдамдыктагы электр шпиндельди кабыл алат, жана станоктун титирөөнү азайтуу үчүн, ал тартылуу түзүмүнүн төмөн борборун долбоорлоо зарыл.Жеткирүү механизми көбүнчө жогорку ылдамдыктагы жана тактыктагы шар бурмалуу өткөргүчтөрдү кабыл алат жана чаңга каршы шаймандарды иштеп чыгат [7].Графит жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборунун шпиндель ылдамдыгы, адатта, 10000 жана 60000r / мин ортосунда, тоют ылдамдыгы 60м / мүн жогору болушу мүмкүн, жана кайра иштетүү дубалынын калыңдыгы 0. 2 мм, жер үстүндөгү иштетүү сапаты жана тетиктерин кайра иштетүү тактыгы жогору, бул азыркы учурда графиттин жогорку натыйжалуулугун жана жогорку тактыкта ​​иштетүүгө жетишүү үчүн негизги ыкмасы болуп саналат.

Графит материалдарын кеңири колдонуу жана жогорку ылдамдыктагы графит иштетүү технологиясын иштеп чыгуу менен, үйдө жана чет өлкөлөрдө жогорку натыйжалуу графит иштетүүчү жабдуулар акырындык менен өстү.1-сүрөттө кээ бир ата мекендик жана чет өлкөлүк өндүрүүчүлөр тарабынан өндүрүлгөн графиттик жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборлору көрсөтүлгөн.

OKK's GR400 станоктун механикалык термелүүсүн азайтуу үчүн аз тартылуу борборун жана көпүрө структурасынын дизайнын кабыл алат;Станоктун жогорку ылдамдыгын камсыз кылуу, иштетүү убактысын кыскартуу жана чачыранды коргоочуларды кошуу үчүн C3 тактык бурама жана ролик жетекти кабыл алат.Haicheng VMC-7G1 тарабынан кабыл алынган чаңдан корголбогон чаралар чаң соргучтун кеңири колдонулган ыкмасы эмес, бирок суу көшөгөсүн жабуу формасы жана чаңды бөлүүчү атайын түзүлүш орнотулган.Багыттоочу рельстер жана бурама таякчалар сыяктуу кыймылдуу бөлүктөрү да станоктун узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн кабыктар жана күчтүү кыргыч аппарат менен жабдылган.

1-таблицадагы графитти жогорку ылдамдыкта иштетүүчү борбордун спецификациялык параметрлеринен көрүүгө болот, шпинделдин ылдамдыгы жана станоктун берүү ылдамдыгы абдан чоң, бул графитти жогорку ылдамдыкта иштетүүгө мүнөздүү.Чет мамлекеттер менен салыштырганда, ата мекендик графит иштетүү борборлору станоктун мүнөздөмөлөрү боюнча аз айырма бар.Станокту монтаждоо, технология жана дизайн боюнча станокторду иштетүү тактыгы салыштырмалуу төмөн.Өндүрүштүк өнөр жайда графиттин кеңири колдонулушу менен графитти жогорку ылдамдыкта иштетүүчү борборлор барган сайын көбүрөөк көңүл бура баштады.Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү жана жогорку эффективдүү графитти иштетүүчү борборлор иштелип чыккан жана чыгарылган.Оптималдаштырылган иштетүү технологиясы графитти жакшыртуу үчүн анын мүнөздөмөлөрүн жана иштешин толук ойнотуу үчүн кабыл алынган.Тетиктерди кайра иштетүү эффективдүүлүгү жана сапаты менин өлкөмдө графитти кесүү технологиясын жакшыртуу үчүн чоң мааниге ээ.

жыйынтыктоо

Бул макалада негизинен графитти иштетүү процесси графиттин мүнөздөмөлөрү, кесүү процесси жана графиттин жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборунун структурасы талкууланат.Станоктун технологиясын жана инструмент технологиясын тынымсыз өнүктүрүү менен графитти жогорку ылдамдыкта иштетүү технологиясы теория жана практикада графитти иштетүүнүн техникалык деңгээлин жогорулатуу үчүн кесүү тесттери жана практикалык колдонмолор аркылуу терең изилдөөлөрдү талап кылат.