Графит электрод материалдарын тандоонун көптөгөн негиздери бар, бирок төрт негизги критерий бар:
1. Материалдын орточо бөлүкчө диаметри
Материалдын орточо бөлүкчө диаметри материалдын агызуу абалына түздөн-түз таасир этет.
Материалдын орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, материалдын разряддалышы ошончолук бирдей, разряддалышы ошончолук туруктуу жана бетинин сапаты ошончолук жакшы болот.
Беттик жана тактык талаптары төмөн болгон калыптарды согуу жана куюу үчүн, адатта, ISEM-3 сыяктуу ири бөлүкчөлөрдү колдонуу сунушталат; беттик жана тактык талаптары жогору болгон электрондук калыптар үчүн орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 4 мкмден төмөн болгон материалдарды колдонуу сунушталат.
Иштетилген калыптын тактыгын жана бетинин бүтүшүн камсыз кылуу үчүн.
Материалдын орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, материалдын жоголушу ошончолук аз болот жана ион топторунун ортосундагы күч ошончолук чоң болот.
Мисалы, ISEM-7 көбүнчө так куюу калыптары жана согуу калыптары үчүн сунушталат. Бирок, кардарлардын өзгөчө жогорку тактык талаптары болгондо, материалдын жоготуусун азайтуу үчүн TTK-50 же ISO-63 материалдарын колдонуу сунушталат.
Калыптын тактыгын жана бетинин тегиздигин камсыз кылыңыз.
Ошол эле учурда, бөлүкчөлөр канчалык чоң болсо, разряддоо ылдамдыгы ошончолук жогору болот жана орой иштетүүдөн жоготуулар азаят.
Негизги себеби, разряд процессинин ток интенсивдүүлүгү ар кандай болгондуктан, разряд энергиясы ар кандай болот.
Бирок агып чыккандан кийинки беттик жасалгалоо бөлүкчөлөрдүн өзгөрүшү менен да өзгөрөт.
2. Материалдын ийилүүгө туруктуулугу
Материалдын ийилүүгө туруктуулугу материалдын бекемдигинин түздөн-түз көрүнүшү болуп саналат, ал материалдын ички түзүлүшүнүн бекемдигин көрсөтөт.
Жогорку бекемдиктеги материалдар салыштырмалуу жакшы разрядга туруктуулук көрсөткүчтөрүнө ээ. Жогорку тактык талаптары бар электроддор үчүн жакшыраак бекемдиктеги материалдарды тандоого аракет кылыңыз.
Мисалы: TTK-4 жалпы электрондук туташтыргыч калыптардын талаптарына жооп бере алат, бирок атайын тактык талаптары бар кээ бир электрондук туташтыргыч калыптар үчүн сиз ошол эле бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, бирок бир аз жогорураак бекемдиктеги TTK-5 материалын колдоно аласыз.
3. Материалдын жээктеги катуулугу
Графиттин аң-сезимсиз түшүнүгүндө графит, адатта, салыштырмалуу жумшак материал деп эсептелет.
Бирок, иш жүзүндөгү сыноо маалыматтары жана колдонуу шарттары графиттин катуулугу металл материалдарына караганда жогору экенин көрсөтүп турат.
Адистештирилген графит өнөр жайында универсалдуу катуулукту сыноо стандарты - бул Шор катуулугун өлчөө ыкмасы жана анын сыноо принциби металлдардыкынан айырмаланат.
Графиттин катмарлуу түзүлүшүнөн улам, ал кесүү процессинде эң сонун кесүү көрсөткүчүнө ээ. Кесүү күчү жез материалдарынын күчү менен салыштырганда 1/3 бөлүгүн гана түзөт жана иштетүүдөн кийинки бетти иштетүү оңой.
Бирок, анын катуулугу жогору болгондуктан, кесүү учурундагы шаймандын эскириши металл кесүүчү шаймандарга караганда бир аз көбүрөөк болот.
Ошол эле учурда, катуулугу жогору материалдар разряддын жоголушун жакшыраак көзөмөлдөйт.
Биздин EDM материал системабызда, бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү жана көп колдонулган материалдар үчүн тандоого боло турган эки материал бар, бири жогорку катуулукта, экинчиси ар кандай талаптары бар кардарлардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн төмөнкү катуулукта.
талап.
Мисалы: бөлүкчөлөрүнүн орточо өлчөмү 5 мкм болгон материалдарга ISO-63 жана TTK-50 кирет; бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү 4 мкм болгон материалдарга TTK-4 жана TTK-5 кирет; бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү 2 мкм болгон материалдарга TTK-8 жана TTK-9 кирет.
Негизинен электр разряддоо жана иштетүү үчүн ар кандай типтеги кардарлардын артыкчылыктарын эске алуу менен.
4. Материалдын ички каршылыгы
Биздин компаниянын материалдардын мүнөздөмөлөрү боюнча статистикасына ылайык, эгерде материалдардын орточо бөлүкчөлөрү бирдей болсо, анда жогорку каршылыктагы разряд ылдамдыгы төмөнкү каршылыктагыга караганда жайыраак болот.
Орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү бирдей болгон материалдар үчүн, каршылык көрсөтүүсү төмөн материалдар жогорку каршылык көрсөтүүсү бар материалдарга караганда тиешелүү түрдө төмөнкү бекемдикке жана катуулукка ээ болот.
Башкача айтканда, разряддын ылдамдыгы жана жоготуусу ар кандай болот.
Ошондуктан, материалдарды колдонуунун чыныгы муктаждыктарына ылайык тандоо абдан маанилүү.
Порошок металлургиясынын өзгөчөлүгүнөн улам, материалдын ар бир партиясынын ар бир параметри өзүнүн өкүлчүлүк маанисинин белгилүү бир флуктуациялык диапазонуна ээ.
Бирок, бир эле класстагы графит материалдарынын разряддык таасири абдан окшош жана ар кандай параметрлерден улам колдонуу эффекттеринин айырмасы өтө аз.
Электрод материалын тандоо разряддын таасирине түздөн-түз байланыштуу. Материалды тандоонун тууралыгы көбүнчө разряддын ылдамдыгынын, иштетүүнүн тактыгынын жана беттин оройлугунун акыркы абалын аныктайт.
Бул төрт түрдөгү маалыматтар материалдын негизги разряддык көрсөткүчтөрүн билдирет жана материалдын көрсөткүчтөрүн түздөн-түз аныктайт.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 8-марты