Жогорку тазалыктагы графиттин колдонулушу: Графит порошок.

Жогорку тазалыктагы графиттин колдонулушу: Графит порошок. Эмне үчүн графит порошок мынчалык популярдуу? Графит жылыткычтарынын ички рыногу келечектүү болот деп күтүлүүдө. Эмне үчүн графит жылыткычтары эл арасында барган сайын популярдуу болуп баратат? Чындыгында, анын эл арасында барган сайын популярдуу болуп баратканынын себеби анын артыкчылыктарынан ажырагыс. Эми, келгиле, графит жылыткычтын өзгөчө артыкчылыктарын чогуу карап көрөлү!

1. Ал толугу менен ысытуу учурунда workpiece бетинде кычкылдануу жана decarburization жок, жана начарлаган катмары жок таза бетин ала алат. Бул майдалоо учурунда бир тарабын гана майдалай турган шаймандардын кесүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн чоң мааниге ээ (мисалы, оюк бетиндеги декарбюризация катмары майдалоодон кийин кесүүчү кырга түздөн-түз туш болгон бурма бургулар).
2. Айлана-чөйрөнү булгабайт жана үч калдыктарды тазалоону талап кылбайт.

3. Мехатрониканын жогорку даражасына ээ. Температураны өлчөөнүн жана башкаруунун тактыгын жакшыртуунун негизинде, даяр тетиктердин кыймылы, аба басымын жөндөө, кубаттуулукту жөнгө салуу ж.

4. Энергияны керектөө туздуу мончо мештерине караганда кыйла төмөн. Заманбап өнүккөн графит жылыткычтын жылыткыч камерасы жылуулоочу дубалдар жана жогорку сапаттагы изоляциялык материалдардан жасалган тосмолор менен жабдылган, алар электр жылытуу энергиясын жылытуу камерасынын ичинде жогорку деңгээлде топтой алат жана энергияны үнөмдөөчү эффекттерге жетишет.

5. Мештин температурасын өлчөөнүн жана мониторинг жүргүзүүнүн тактыгы кыйла жакшырды. Термопардын көрсөткүчү мештин температурасына ± жетет1,5°c. Бирок, меште көп сандагы workpieces ар кандай бөлүктөрүнүн ортосундагы температура айырмасы салыштырмалуу чоң. Эгерде сейрек кездешүүчү газдын мажбурлап айлануусу кабыл алынса, температуранын айырмасын дагы ±5°C чегинде көзөмөлдөөгө болот.

Дегазация – бул графит жылыткычта материалдардын жай буулануу кубулушу жана графит жылыткычтын иштөөсүндөгү эң маанилүү маселе. Газдардын жана суюктуктардын топтолушу менен пайда болгон молекулалык катмарлар кандайдыр бир катуу материалдын бетине жабышып калышы мүмкүн. Басым акырындык менен төмөндөгөндүктөн, бул молекулалык катмарлар акырындык менен бууланып калат, анткени бул беттердин энергиясы графит жылыткычы чыгарган энергиядан аз. Азот, учуучу эриткичтер жана инерттүү газдар тезирээк газсыздандырууга ээ. Май жана суу буусу жер бетине жабышып кала берет жана бир нече сааттан кийин гана бууланбайт. Тешиктүү материалдар, чаң бөлүкчөлөрү жана башка табигый заттар бетинин аянтын көбөйтөт, андыктан газсыздануунун көбүрөөк болушуна алып келиши мүмкүн. Радиация жана температура сиңирүү молекулаларын жер бетинен ажыратуу үчүн жетиштүү энергияны берет. Мештин температурасы көтөрүлгөндө, ал төмөнкү температурада бетине жабышып калган молекулаларды чыгара алат. Ошондуктан, мештин температурасы жогорулаган сайын, дегазация көрүнүшү акырындык менен жогорулайт.

Графит жылыткычтын мешинин ичиндеги түзүмү, температураны көзөмөлдөө, жылытуу процесси жана атмосфера графит жылыткычын чыгаргандан кийин буюмдун сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Согуучу жылытуу мешинде металлдын температурасын жогорулатуу эрүү каршылыгын төмөндөтөт, бирок өтө жогорку температура дандын кычкылданышына же ашыкча күйүп кетишине алып келиши мүмкүн, бул графит жылыткычтын ичиндеги продуктунун сапатына олуттуу таасирин тийгизет. Термиялык иштетүү процессинде болотту критикалык температурадан белгилүү бир чекитке чейин ысытып, андан кийин бир заматта муздаткыч менен муздатса, болоттун катуулугун жана бекемдигин жогорулатууга болот. Эгер болот критикалык температурадан төмөн белгилүү бир чекитке чейин ысытылса жана андан кийин жай муздаса, болотту ийкемдүү кыла алат.

Тегиз беттери жана так өлчөмдөрү бар даяр тетиктерди алуу үчүн, же калыптарды коргоо жана механикалык иштетүүгө уруксаттарды азайтуу максатында металлдын кычкылданышын азайтуу үчүн ар кандай аз кычкылдануу жана кычкылданбоочу жылытуу мештерин кабыл алууга болот. Ачык жалындуу жылытуучу меште кычкылдануусу аз же такыр жок, күйүүчү майдын толук эмес күйүшү калыбына келтирүүчү газды пайда кылат. Андагы даярдоо бөлүгүн жылытуу кычкылдануу күйүү жоготуу ылдамдыгын 0,6% га чейин төмөндөтөт. Жогорку тазалыктагы графит 99,9% ашуун көмүртек мазмуну менен графит порошок билдирет. Көмүртектүү бул жогорку тазалыктагы графит мыкты электр өткөргүчтүгү, майлоочу касиеттери, жогорку температурага туруктуулугу, эскирүүгө туруктуулугу ж.б.

Жогорку тазалыктагы графит өнөр жай өндүрүшүндө маанилүү колдонмолорго ээ. Ал электр өткөргүчтүк, майлоочу, металлургия сыяктуу тармактарда колдонулат. Жогорку тазалыктагы графитти өндүрүүдө чийки заттан кошулмалардын курамын катуу көзөмөлдөп, күлү аз сырьёну тандап алуу керек. Мындан тышкары, өндүрүш процессинде мүмкүн болушунча аралашмалардын кошулушуна жол бербөөгө аракет кылуу керек. Бирок, аралашмаларды керектүү өлчөмдө азайтуу негизинен графиттөө процессинде болот. Графиттештирүү жогорку температурада ишке ашат жана ыплас элементтердин көптөгөн оксиддери мындай жогорку температурада ыдырап, бууланып кетет. Графиттештирүүнүн температурасы канчалык жогору болсо, ошончолук көп аралашмалар бөлүнүп чыгат жана өндүрүлгөн жогорку тазалыктагы графит буюмдарынын тазалыгы ошончолук жогору болот. Жогорку тазалыктагы графитти колдонуу анын эң сонун электр өткөрүмдүүлүгүн, майлоочу касиетин, жогорку температурага туруктуулугун ж.б.

Жогорку тазалыктагы графиттин жогорку тазалыкка ээ болушунун жана кирлердин аз болушунун себеби, бардыгы кемчиликсиз өндүрүш процессине жана жабдууларга көз каранды. Напасы 0,05% дан кем эмес. Биздин коллоиддик графит, нано-графит, жогорку тазалыктагы графит, ультра майда графит порошок жана башка графит порошок продуктулары химиялык, мунай жана майлоочу тармактарда кеңири колдонулат. Жогорку тазалыктагы графит порошок электр жылытуу элементтерин, конструкциялык куюу калыптарын, эритүү үчүн жогорку тазалыктагы металл тигельдерди, жогорку тазалыктагы графит тигелдерин, жарым өткөргүч материалдарды ж.б. иштетүүдө жана өндүрүүдө колдонулат.