Графит электроддорун өндүрүү процесси - бул бир нече маанилүү кадамдарды камтыган татаал жана кылдат процедура, алардын ар бири акыркы продукциянын сапатына жана иштешине олуттуу таасир этет. Төмөндө графит электроддорун өндүрүү процессиндеги негизги кадамдар келтирилген:
Чийки затты тандоо жана алдын ала иштетүү:
- Чийки затты тандоо: Графит электроддору үчүн негизги чийки заттарга мунай коксу, ийне кокс жана көмүр чайырынын чайыры кирет. Мунай калдыктарын жана асфальтты кокстоодон алынган мунай коксунун күлү аз; булалуу текстурасы жана жылуулук кеңейүүсүнүн төмөн коэффициенти менен мүнөздөлгөн ийне кокс жогорку кубаттуулуктагы же өтө жогорку кубаттуулуктагы графит электроддорун өндүрүү үчүн абдан маанилүү; көмүр чайырынын чайыры байланыштыруучу зат катары кызмат кылат.
- Алдын ала иштетүү: Чийки зат нымдуулукту жана учуучу заттарды жок кылуу үчүн кальцинацияланат, бул алардын физикалык-химиялык касиеттерин жакшыртат. Чийки заттын жогорку сапат стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн, кальцинация температурасы, адатта, 1250-1350°C ортосунда көзөмөлдөнөт.
Майдалоо, майдалоо жана элактоо:
Кальцийленген чийки зат майдаланып, майдаланып, керектүү бөлүкчө өлчөмүндөгү сөөк бөлүкчөлөрүн жана порошокту алуу үчүн электен өткөрүлөт. Бул кадам кийинки аралаштыруу жана аралаштыруу процесстери үчүн абдан маанилүү, чийки заттын бирдейлигин жана ырааттуулугун камсыз кылат.
Аралаштыруу жана аралаштыруу:
- Аралаштыруу: Продукциянын талаптарына жараша, тандалган чийки заттар каалаган натыйжага жетүү үчүн белгилүү бир пропорцияларда аралаштырылат. Акыркы продукциянын ырааттуу сапатын камсыз кылуу үчүн аралаштыруу учурунда так өлчөө жана көзөмөлдөө маанилүү.
- Аралаштыруу: Аралаштырылган чийки заттар жакшылап аралаштырылып, бир тектүү аралашма пайда болгончо жуурулат. Аралаштыруу учурунда температура жана убакыт көзөмөлдөнүп, чийки заттын туура аралаштырылышын жана каалаган ийкемдүүлүгүн камсыз кылат.
Калыптоо:
Жумурткаланган материал графит электродунун алдын ала формасын түзүү үчүн басылат. Буюмдун формасын жана өлчөмүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн калыптоо учурунда басымды жана температураны так көзөмөлдөө зарыл. Калыптоо ыкмаларына продуктунун түрүнө жана мүнөздөмөлөрүнө жараша тандалган калыпты басуу, экструзия жана титирөө менен калыптоо кирет.
Бышыруу:
Калыпка салынган графит электроду өзүнүн түзүлүшүн турукташтыруу үчүн жогорку температурада жылуулук менен иштетилет. Бышыруу учурунда жашыл корпустагы көмүр чайырынын чайыры кокстоп, учуучу заттарды бөлүп чыгарат, ошол эле учурда көлөмдүн кичирейишине жана массалык жоготууга дуушар болот. Бышырылган электрод физикалык-химиялык касиеттерин бир кыйла жакшыртат, мисалы, көлөмдүк тыгыздыктын азайышы, электрдик каршылыгынын төмөндөшү жана механикалык бекемдиктин жогорулашы.
Импрегнация (милдеттүү эмес):
Жогорку көлөмдөгү тыгыздык талаптары бар электроддор үчүн импрегнациялоо менен иштетүү зарыл. Импрегнациялоо продуктунун кеуектүүлүгүн азайтууга, анын көлөмдүк тыгыздыгын жана механикалык бекемдигин жогорулатууга, ошондой эле анын электрдик жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жакшыртууга багытталган. Импрегнациялоо учурунда алдын ала ысытуу температурасы, вакуум убактысы, асфальт куюу температурасы жана басым сыяктуу параметрлер көзөмөлдөнөт.
Графиттештирүү:
Көмүртек материалынын түзүлүшүн графит кристаллдык түзүлүшкө айландыруу үчүн электрод андан да жогорку температурада иштетилет, бул анын электр өткөрүмдүүлүгүн жана ысыкка туруктуулугун жогорулатат. Графиттештирүү учурунда электроддун каалаган графиттештирүү даражасына жетишин камсыз кылуу үчүн температура жана убакыт көзөмөлдөнөт. Графиттештирилген электрод электрдик каршылыгын бир кыйла төмөндөтүп, өткөрүмдүүлүгүн бир кыйла жакшыртат.
Машина куруу:
Графиттелген электрод бургулоо, токарлоо, уч жагын бүтүрүү, жипти фрезерлөө жана кесүү, уч жагын тегиздөө, конус сымал токарлоо жана туташтыргычтарды бургулоо сыяктуу кадамдарды камтыган иштетүүдөн өтөт. Электроддун өлчөмдүү тактыгын жана иштешин камсыз кылуу үчүн иштетүү учурунда иштетүүнүн тактыгын жана беттин сапатын катуу көзөмөлдөө зарыл.
Текшерүү жана таңгактоо:
Даяр электрод тактык, салмак, узундук, диаметр, көлөмдүк тыгыздык, электрдик каршылык жана чогултууга чейинки тактык сыяктуу параметрлерди камтыган комплекстүү текшерүүдөн өтөт. Текшерүүдөн өткөндөн кийин, электрод ташуу жана сактоо үчүн таңгакталат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 14-июлу