Графит электрод өнөр жайы туш болгон негизги технологиялык тоскоолдуктар төмөнкүлөр:
Тазалык жана иштөө туруктуулугу: Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү жогорку тазалыктагы графит үчүн өтө жогорку тазалык деңгээлин талап кылат (адатта 99,999% дан ашык талап кылынат). Бирок, ата мекендик ишканалар дагы эле кошулмаларды катуу көзөмөлдөө жана ири масштабдуу өндүрүш учурунда партиянын туруктуулугун камсыз кылууда кыйынчылыктарга туш болуп жатышат, бул кээ бир жогорку класстагы продукциялар үчүн импортко көз карандылыкка алып келет. Мисалы, 3 нм технологиялык чиптерди өндүрүү үчүн жылуулук талаасынын материалы катары күлдүн курамы ≤5 ppm болгон өтө жогорку тазалыктагы графит талап кылынат. Эгерде тазалык стандартка жооп бербесе, кошулма иондору пластинанын агып кетүү ылдамдыгын 300% дан ашыкка көтөрүшү мүмкүн.
Механикалык иштетүүнүн тактыгы жана баасы: Жарым өткөргүчтөрдө колдонулган графит жогорку тактыктагы иштетүү мүнөздөмөлөрүнө ээ болушу керек (мисалы, пластина өндүрүүдөгү жылыткычтар жана тигельдер). Бирок, ата мекендик ишканалар жогорку тактыктагы калыптоо жана беттик иштетүү технологияларында Германиянын SGL жана Япониянын Toyo Tanso сыяктуу эл аралык лидерлерден артта калышат, бул иштетүү чыгымдарынын жогорулашына алып келет.
Айлана-чөйрөнүн кысымы: Графит тазалоо учурунда пайда болгон кислоталуу агынды сууларды тазалоонун баасы кескин жогорулап, айлана-чөйрөнү коргоочу жабдууларга жетишсиз инвестиция салуудан улам айрым чакан жана орто ишканалар өндүрүштү чектөө кысымына кабылышты. Агын сууларды тазалоо чыгымдары өндүрүш чыгымдарынын 20% дан ашыгын түзөт, бул пайданын маржасын ого бетер кыскартат.
Импорттолгон жогорку класстагы жабдууларга көз карандылык: Өтө жогорку температуралуу мештер сыяктуу негизги жабдуулар импортко көз каранды, бул ата мекендик ишканалардын технологиялык изилдөөлөрдө жана иштеп чыгууларда жана кубаттуулукту кеңейтүүдө өз алдынчалыгын чектеп, өндүрүш чыгымдарын жогору кармап турат.
Чийки заттын сапаты жана туруктуулугу: Өтө жогорку кубаттуулуктагы графит электроддорун өндүрүү үчүн колдонулган ата мекендик чийки заттын сапатында жана туруктуулугунда чет элдик аналогдорго салыштырмалуу айырмачылык бар. Чет элдик чийки зат туруктуу булактарды жана ишенимдүү сапатты сунуштайт, ал эми ата мекендик чийки зат жогорку класстагы продукциялардын талаптарын канааттандыруу үчүн күрөшөт.
Процессти башкаруудагы кыйынчылыктар:
- Туура эмес температураны өлчөө чекиттери: Бул өндүрүш учурунда температураны көзөмөлдөөгө таасир этет, ошону менен продукциянын сапатына таасир этет.
- Толтуруучу материалдын көйгөйлөрү: Нымдуу материалдарды толтургуч катары колдонуу же толтургуч бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү өтө майда же орой болушу продукциянын тыгыздыгына жана бекемдигине таасир этет.
- Байлагычтардын көйгөйлөрү: Көптөгөн өндүрүүчүлөр байланыштыргычтар жөнүндө жетиштүү түшүнүккө ээ эмес, башка көрсөткүчтөрдү текшербестен, жумшартуу температурасына гана көңүл бурушат. Мындан тышкары, өндүрүш учурунда байланыштыргыч чөктүрүү процессисиз гана эрийт, бул калыпка салуу жана бышыруу учурунда көптөгөн кемчиликтерге алып келет.
- Аралаштыруу маселелери: Бөлүкчөлөрдүн материалдарындагы олуттуу өзгөрүүлөр пастанын туруктуулугун камсыз кылууну кыйындатат. Аралаштыруунун ашыкча көлөмү, өтө майда порошок, чаң чогултуучу порошокту туура эмес колдонуу жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн негизсиз түзүлүшү продукциянын бирдейлигине жана иштешине таасир этет.
- Аралаштыруу көйгөйлөрү: Нымдуу материалдар менен аралаштыруу, жылуулук өткөргүч май түтүк системаларынын жана аралаштыруу температурасынын негизсиздиги, кургак аралаштыруу убактысынын өтө узактыгы, аралаштыруу бычагы менен казандын түбүнүн ортосундагы туура эмес аралык, чийки сыныктардын өтө чоң өлчөмдөрү жана байланыштыргычтардын ашыкча кошулушу сыяктуу көйгөйлөр аралаш материалдардын бирдейлигине жана сапатына таасир этет.
- Экструзиялык калыптоо көйгөйлөрү: Чоң өлчөмдөгү продукцияларды экструзиялоо үчүн кичинекей пресстерди колдонуу, вакуумдук экстракциянын жоктугу, синхрондуу кыркуунун жоктугу жана эскирген каптамаларды өз убагында алмаштырбоо продукциялардын өлчөмдөрүнүн четтөөлөрүнө жана ички кемчиликтерине алып келет.
- Импрегнация көйгөйлөрү: Бышырылган азыктарды жетиштүү деңгээлде тазалабоо, бирдей эмес алдын ала ысытуу температурасы жана начар вакуумдук сордуруу азыктардын тыгыздыгына жана иштешине таасир этет.
- Графиттештирүү көйгөйлөрү: Мештин ашыкча жүктөлүшү, трансформатордун параметрлеринин мештин өлчөмүнө дал келбеши жана ички зымдарды графиттештирүү учурундагы акылга сыйбаган алдын ала кысуу басымы сыяктуу көйгөйлөр графиттештирүү даражасына жана продукциянын иштешине таасир этет.
- Даяр продукцияны иштетүүдөгү көйгөйлөр: Токарлык станоктордун начар катуулугу жана графит электрод корпустары менен туташтыргычтарынын ортосундагы дал келбестик сыяктуу көйгөйлөр иштетүүнүн тактыгынын жетишсиздигине алып келет, бул продукцияны колдонуу учурунда сынууга жакын кылат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 19-августу