Графиттелген мунай коксун өндүрүүнүн толук процесси бир нече этаптарды камтыйт, анын ичинде чийки затты алдын ала иштетүү, күйдүрүү, майдалоо жана тандоо, партия менен жууруу, калыпка салуу, бышыруу, графиттештирүү, ошондой эле майдалап иштетүү жана таңгактоо. Бул жерде кеңири киришүү:
Чийки затты ылгоо жана алдын ала иштетүү: Жогорку сапаттагы мунай коксунун көмүртек материалдары тандалып алынып, аларды тиешелүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин азайтуу үчүн ылгоо жана майдалоо процесстеринен өткөрүлөт. Бул кадам чийки заттын тазалыгын жана бирдей бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн камсыз кылуу менен кошулмаларды алып салууну көздөйт, ошону менен кийинки процесстер үчүн негиз түзөт.
Кальцинация: Тиешелүү өлчөмдөгү мунай коксунун көмүртек материалдары жогорку температурадагы мешке салынып, кальцийленет. Бул процесс чийки заттан нымдуулукту жана учуучу компоненттерди жок кылат, алардын чыныгы тыгыздыгы жана каршылык көрсөтүүсү сыяктуу физикалык-химиялык касиеттерин жакшыртат. Мындан тышкары, кальцийленүү мунай коксунун тазалануусуна жана жаңылануусуна өбөлгө түзөт, анын жылуулук баалуулугун жана физикалык касиеттерин жогорулатат.
Майдалоо жана электен өткөрүү: Кальцийленгенден кийин, мунай коксунун кесектерин температурасын төмөндөтүү үчүн муздатуу керек. Андан кийин, продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн шайкеш келбеген продукцияларды алып салуу үчүн механикалык сорттоо жүргүзүлөт. Андан кийин, муздатылган мунай коксу кийинки процесстер үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүү талаптарына жооп берүү үчүн андан ары майдалоо жана электен өткөрүлөт.
Пакеттөө жана жууруу: Продукциянын формуласынын талаптарына ылайык, кальцийленген мунай коксу белгилүү бир катышта байланыштыргыч (мисалы, көмүр чайырынын чайыры) менен аралаштырылат. Андан кийин аралашма бирдей аралашууну камсыз кылуу үчүн белгилүү бир температурада аралаштырылып, ийилүүчү паста түрүндө жуурулат. Бул кадам аралашманын тыгыздыгын жакшыртууга жардам берет, калыпка салууга ыңгайлуу бир тектүү ийилүүчү паста пайда кылат.
Калыптоо: Жумурткаланган көмүртектүү паста калыптоо жабдуулары тарабынан колдонулган тышкы күчтүн таасири астында пластикалык деформацияга дуушар болуп, акырында белгилүү бир формага, өлчөмгө, тыгыздыкка жана бекемдикке ээ жашыл компактты түзөт. Калыптоо процессинде жашыл компакттын сапаты талаптарга жооп бериши үчүн калыптын түрү, жабдууларды тандоо жана продукциянын сапатын көзөмөлдөө сыяктуу факторлорду эске алуу керек.
Бышыруу: Жашыл компакттар атайын иштелип чыккан ысытуучу мешке салынып, атайын толтургучтардын коргоосу астында жогорку температурада жылуулук менен иштетилет. Бышыруу процесси жашыл компакттардагы көмүр чайырынын чайырынын көмүрлөшүнө алып келип, көмүртектүү агрегат менен порошок бөлүкчөлөрүн чогуу катууланткан чайыр коксун пайда кылат. Бышырылган көмүртек продуктулары жогорку механикалык бекемдикке, төмөнкү каршылыкка жана жакшы жылуулук жана химиялык туруктуулукка ээ.
Графиттештирүү менен иштетүү: Бышырылган мунай коксунун кесектери графиттештирүү мешине салынып, жогорку температурада (адатта 2800℃-3000℃) графиттештирүү менен иштетүүгө дуушар болот. Бул процесстин жүрүшүндө мунай коксунун кесектериндеги калдык кошулмалар акырындык менен учуп кетет, ал эми көмүртек атомдору тыгызыраак графит структурасын түзүү үчүн кайрадан түзүлөт. Графиттештирүү менен иштетүү көмүртек материалынын электр өткөрүмдүүлүгүн, жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана химиялык туруктуулугун бир кыйла жогорулатат, акырында жогорку тазалыктагы графиттештирилген мунай коксун берет.
Майда иштетүү жана таңгактоо: Графиттештирүү менен иштетүүдөн кийин, мунай коксу сатууга даяр болордон мурун майда иштетүүдөн (мисалы, скрининг жана сорттоо) жана таңгактоодон өтөт. Бул продукциялар электроддорду, катоддорду жана казан отундарын кошо алганда, ар кандай өнөр жай продукцияларын өндүрүүдө кеңири колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 8-сентябры